生物質(zhì)顆粒應(yīng)用廣泛，特別是在溫度低的時候，很多人會用生物質(zhì)進行取暖，因此平時都會保存一些生物質(zhì)顆粒，那么生物質(zhì)顆粒燃料在平時要怎么保存呢?

1.確保生物質(zhì)燃料顆粒的干燥：生物質(zhì)燃料顆粒的原料，特別是秸稈狀的原料，通常直接從地面運到生產(chǎn)廠。在將秸稈加工成顆粒之前，大家需要對秸稈徹底干燥一下。

2.確保生物質(zhì)燃料顆粒是防潮的。莖等生物質(zhì)燃料無需進行干燥處理即可收集，通常通過自然風干進行存儲。此存儲方法適用于寒冷或潮濕的雨天。在燃料采購高峰期，大量生物質(zhì)燃料堆積在露天燃料田中。購買時生物質(zhì)燃料的含水量如下。盡管低，但長期的風吹雨打會增加其水分含量。

3.由于生物質(zhì)燃料顆粒的水含量和灰分含量隨季節(jié)等外部條件而變化，因此長時間運輸?shù)娜剂虾蛣倓傔\輸?shù)娜剂系男阅艽嬖谝欢ú町?。為了控制燃料，在生產(chǎn)過程中需要對各個方面的整體性能進行調(diào)整，即使使用稍后的變量也是如此，但這并沒有太大變化。

生物質(zhì)燃料是把木屑、秸桿、牧草、稻草和野草機械壓縮成棒，塊和顆粒而制成的，單位體積的燃燒值是10倍以上，主要適用于火爐、鍋爐、發(fā)電廠作為燃料使用，燃燒后的灰渣為雜草灰，直接用于農(nóng)田。生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒性能與中煤相當，與中煤相比具有以下特點。

生物質(zhì)顆粒燃料的卡路里值和灰分含量比中煤的卡路里值低約10%。但是，盡管生物質(zhì)顆粒燃料在工作條件下用盡了能量，但煤無法燃燒，在燃燒的材料中留下了10%至15%的易燃成分。因此，這兩個卡路里值在實際使用中是等效的。

在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。