焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。根據(jù)不同的情況，焊錫絲有幾種分類的方法：

按金屬合金材料來分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質(zhì)的焊錫絲。

按焊錫絲的助劑的化學成份來分類：可分為松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實芯焊錫絲，權脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲。

按熔解溫度來分類：可分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。

在錫回收過程中，錫灰也是廢錫的一種，只不過和其他的錫塊、錫錠和錫條相比，錫灰回收和冶煉起來更為麻煩，含錫量也更低而已.但是，如果任由這些錫灰廢棄的話，也會造成比較嚴重的浪費，這無疑不利于節(jié)約用錫。在電子制造業(yè)中，錫灰的量也比較大，因此錫灰這種廢錫回收也是非常有必要的，也不能浪費。

回收廢錫行業(yè)發(fā)展的比較迅速，在我們的環(huán)保意識不斷增強的現(xiàn)代社會中，我們的回收產(chǎn)業(yè)也是非常受歡迎的。錫渣回收變得更為重要，這樣能夠有效的提高錫的使用率，從而起到節(jié)約用錫的作用。

1、純錫為銀白色,有光澤,富有延展性,在空氣中不易氧化,它的熔點為232℃。錫能與大多數(shù)金屬熔融而形成合金。但純錫的材料呈脆性,為了增加焊料的柔韌性和降低焊料的熔點,必須用另一種金屬與錫融合,以緩和錫的性能。

2、純鉛為青灰色,質(zhì)軟而重,有延展性,容易氧化,有毒性,純鉛的熔點為327℃。

3、當錫和鉛按比例融合后,構成錫鉛合金焊料,此時,它的熔點變低,使用方便,并能與大多數(shù)金屬結合。

4、焊錫的熔點會隨著錫鉛比例的不同而變化,錫鉛合金的熔點低于任何其它合金的熔點。優(yōu)質(zhì)的焊錫它的錫鉛比例是按63%的錫和37%的鉛配比的,這種比例的焊錫,其熔點為183℃。有些質(zhì)量較差的焊錫熔點較高,而且凝固后焊點粗糙呈糠渣狀,這是由于焊錫中鉛含量過高所致。

5、回收廢錫,焊接時,焊錫能與大多數(shù)金屬物(如金、銀、銅、鐵)反應生成一種相當硬而脆的金屬化合物,這種化合物能使焊件與焊料牢固的結合在一起,但有些金屬(如鈦、硅、鉻等)不能與焊錫反應,因而,這些金屬材料就不能用焊錫來焊接。

回收焊錫一般用各種不同的化學溶劑或熱的外表活性劑進行清洗處置。常用來大量處置受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。化學法初步、深度去污技術的應用并不非常復雜，對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等。而且相對有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實現(xiàn)不同類別金屬的外表去污。金屬設備解體后，可以進行深度去污，一般來說，可以達到所預定的去污目標。但是化學法初步、深度去污技術不能解決體污染的去除，對于復雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。

金屬外表粘有油和潤滑脂之類的污染物由于有些不能立刻蒸發(fā)，鋼鐵可能在使用、存放或運輸中。從而使?jié)櫥陀蜁θ廴诘慕饘僭斐晌廴?；露天的情況下受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。