焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。根據(jù)不同的情況，焊錫絲有幾種分類的方法：

按金屬合金材料來分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質(zhì)的焊錫絲。

按焊錫絲的助劑的化學(xué)成份來分類：可分為松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實芯焊錫絲，權(quán)脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲。

按熔解溫度來分類：可分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。

即對不同材質(zhì)的金屬罐,對回收后的固體廢物.回收焊錫一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差別,不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后,磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化,從而受到磁場吸引力的作用,使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上,并隨圓筒進(jìn)入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小,仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種?；厥蘸稿a錫精礦精選是錫精礦煉前處理的道作業(yè),選礦廠內(nèi)進(jìn)行。精選能大大提高精礦的品位,除去大部分雜質(zhì)和回收各種有用礦物。所用方法有重選、磁選、靜電選、浮選、臺浮或粒浮,可根據(jù)錫精礦中礦物組成進(jìn)行選擇。錫石與鐵礦物的分離采用磁選法或重選法,錫石和黑鎢礦的分離主要用磁選法,錫石和白鎢礦的分離采用浮選法或靜電選法,而臺浮或浮選法可除去硫化物雜質(zhì)。使用無鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時,由于對零件的耐熱性,平安作業(yè)的考慮,烙鐵頭的設(shè)定溫度一般希望在350度－370度以下。

錫銅無鉛錫線/焊錫絲 (Sn99.3Cu0.7)

錫銀銅無鉛錫線/錫絲 (Sn96.5Ag3.0Cu0.5)0.3

銀無鉛錫線/焊錫絲 (Sn99.0Ag0.3Cu0.7)

實芯型無鉛錫線/焊錫絲 (不含助焊劑)

錫焊條是用來錫焊的焊條。在不要求高溫高壓條件下錫焊可用于密封式金屬焊接。

根據(jù)液相線溫度臨界點不同，焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。

其中液相線溫度高于錫鉛共晶熔點——183度的焊錫條為高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛比例較高時形成的焊錫條，高溫焊錫條主要用于主機(jī)板組裝時不產(chǎn)生變化的元件組裝；液相線溫度低于錫鉛共晶熔點——183度的焊錫條為低溫焊錫條，低溫焊錫條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘形成的焊錫條，主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。

根據(jù)化學(xué)性質(zhì)，常用焊錫條種類有抗氧化焊錫條和高純度低渣焊錫條。

抗氧化焊錫條：具有良好的抗氧化能力，流動性高，焊接性強(qiáng)，融化時浮渣極少，在浸入和波峰焊接中極少氧化，是省錫的經(jīng)濟(jì)型焊錫條。優(yōu)良的濕潤性和可焊性，焊點飽滿、均勻，焊接效果。

高純度低渣焊錫條：其采用的原料是電解錫、鉛或者錫鉛合金。以鑄模鑄造或擠壓成形。因而促成其穩(wěn)定的高重度、超低渣和濕潤性高的特點，使其能適應(yīng)于各種焊接過程。