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    成都新都區(qū)焊錫回收價格,價格合理,信守承諾

    2025-04-15 09:00:01 266次瀏覽
    價 格:面議

    適宜溫度

    如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點,則會帶來另一方面的問題:焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間

    在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效;焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮;由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。

    結(jié)論:保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。

    理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時間,盡管這是矛盾的,但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。

    不要用過量的助焊劑

    適量的助焊劑是必不可缺的,但不要認(rèn)為越多越好。過量的松香不僅造成焊后焊點周圍需要清洗的工作量,而且延長了加熱時間(松香融化,揮發(fā)需要并帶走熱量),降低工作效率;而當(dāng)加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷;對開關(guān)元件的焊接,過量的助焊劑容易流到觸點處,從而造成接觸不良。

    合適的助焊劑量應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點,不要讓松香水透過印制板流到元件面或插座孔里(如IC插座)。對使用松香芯的焊絲來說,基本不需要再涂助焊劑。

    焊錫量要合適

    過量的焊錫不但毫無必要地消耗了較貴的錫,而且增加了焊接時間,相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴(yán)重的是在高密度的電路中,過量的錫很容易造成不易察覺的短路。

    但是焊錫過少不能形成牢固的結(jié)合,降低焊點強度,特別是在板上焊導(dǎo)線時,焊錫不足往往造成導(dǎo)線脫落。

    鋁極易氧化,表面通常覆蓋著一層氧化鋁薄膜,即使焊接前是、刮去這層薄膜,但由于焊接時烙鐵的高溫,使焊接面又迅速生成一層氧化膜,使刮出的新面不與空氣接觸,那么就可以使錫附著在鋁上了。下面介紹兩種錫焊鋁件的方法。

    1、先將鋁件焊接面用砂紙打光,放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵,沾上足量的焊錫,放在焊接面上用力摩擦。由于鐵粉的作用,把氧化層磨掉,錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時,用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去,就可以按普通方法進(jìn)行焊接了。

    2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上,涂一層硝酸汞溶液。由于化學(xué)作用,在鋁表面生成一層鋁汞合金,用水沖洗后即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的,焊接強度不高。因此焊接時要用100W大烙鐵,焊鐵頭多在焊面上停留,使汞在鋁中擴散,錫能牢固地與鋁基體焊在一起,加強焊接強度。

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