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鋼結(jié)構(gòu)防腐施工技術(shù)規(guī)范
1、鋼結(jié)構(gòu)表面清理除銹
1.1 表面除銹前先將有積灰積塊的地方，使用專用工具將積塊打碎清理，利用鏟刀、小鐵錘等除去鋼材表面上松動、翹起的氧化皮，疏松銹蝕的涂層及其它污物清理干凈。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐表面必須打磨至St2級及以上標(biāo)準(zhǔn)，以便新的油漆涂裝后更好的咬合。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)本體表面除銹后要及時用吸塵器、毛刷等工具進(jìn)行清理，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行底漆涂裝，驗(yàn)收不合格的地方必須重新打磨除銹達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方可涂漆。
2、油漆選用及漆膜厚度
2.1 為保證防腐質(zhì)量，建議選用知名品牌油漆，如佐敦、國際、海虹老人等。
2.2 設(shè)備防腐油漆噴涂需按照兩底兩面執(zhí)行，每層油漆干膜厚度不小于30μm，油漆干膜總厚度不小于120μm。
3、油漆涂裝
3.1 油漆領(lǐng)用需核實(shí)顏色與原設(shè)備一致，施工前進(jìn)行試刷確認(rèn)。
3.2 表面處理驗(yàn)收合格后，室外設(shè)備需在6小時內(nèi)，室內(nèi)需在8小時內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝，以免設(shè)備返銹。如有返銹需重新打磨除銹后方可施工。熱線：（l53=8o59=2966）
3.3 油漆稀釋劑配兌嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求配制，根據(jù)工程量配料。
3.4 涂裝前要做好其他設(shè)備的保護(hù)，以免造成油漆滴、濺。
3.5 涂裝可采用人工手刷和機(jī)器噴涂方式，人工手刷時，將刷子或滾筒的2/3沾上油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。死角位置涂漆時，用刷或滾筒尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。使用后的漆刷或滾筒要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
3.6 涂裝按自上而下，先里后外的順序進(jìn)行，涂裝時應(yīng)精心操作，涂層均勻一致，不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。
3.7 涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在5-35℃之間，相對濕度須小于85％，露點(diǎn)溫度3℃以上。風(fēng)、雨、雪、霧和較大風(fēng)塵天氣環(huán)境，杜絕施工。熱線：（l53=8o59=2966）
3.8 進(jìn)行每一道涂裝工序時，需待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝，以防止出現(xiàn)漆膜起皺、桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。
3.9 后一道面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝，涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)有保護(hù)措施，防止灰塵污染、雨淋等情況的發(fā)生。
3.10 施工過程中，每道工序完工都需進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序，并做好驗(yàn)收記錄。
二、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、外觀檢查，漆膜成型良好，無流掛、無龜裂、無橘皮，色澤均勻。
2、漆膜厚度使用磁性測厚儀進(jìn)行檢測，檢測抽查點(diǎn)不少于總面積的20%。
3、測定干膜厚度應(yīng)在每一涂層干燥后進(jìn)行檢測，全部完成后再進(jìn)行總厚度檢測。
4、高偏遠(yuǎn)及隱蔽工程施工及驗(yàn)收必須留存影像資料。
三、 施工注意事項及要求
1、注意事項
（1）、施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)，禁止一切明火，照明應(yīng)采用電壓電源。
（2）、涂料配制及施工過程中，嚴(yán)防水和雜物掉入涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（3）、涂刷底漆時不應(yīng)和除銹同時進(jìn)行。熱線：（l53=8o59=2966）
（4）、每次施工完后，各種工具應(yīng)清洗干凈以備再用，保持施工用具清潔。
2、要求
（1）、施工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)定以及各公司操作規(guī)程。
（2）、所有進(jìn)廠施工人員必須進(jìn)行教育，使其熟悉了解公司風(fēng)險點(diǎn)，并與施工人員簽訂承諾書。
（3）、高空作業(yè)人員必須持高空作業(yè)證方可作業(yè)，并購買高空意外保險。熱線：（l53=8o59=2966）
（4）、所有進(jìn)廠施工人員必須嚴(yán)格穿戴勞保用品。帶應(yīng)掛在牢固位置，且嚴(yán)格遵循“高掛低用”的原則，并在施工期間不得脫離帶的保護(hù)。
（5）、設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)在停機(jī)情況下進(jìn)行防腐處理。
（6）、施工現(xiàn)場臨時用電需統(tǒng)一布置，接電源由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自拉設(shè)和亂接插頭。
（7）、作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉警戒繩，至少配備一名員，員不得無故離開現(xiàn)場，特殊情況需要暫離開時，必須指定專人代替。
（8）、作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，并檢查施工工具是否存在隱患，以免造成事故發(fā)生。
預(yù)應(yīng)力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強(qiáng)度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所以，重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，除了禁止摻用氯鹽外，還應(yīng)對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。
采用拋丸除銹設(shè)備，與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比，具有鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕年限更長、改善構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)的特點(diǎn)。但拋丸受場地限制，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費(fèi)用高。
表面處理： 規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接涼水塔防腐工程影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。
脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜用鏟刀將其刮凈。防腐工程就象對電力設(shè)備進(jìn)行“美容”和“包裝”,不光是為了美觀,更重要的是為了和延長使用壽命。