調(diào)料時(shí)應(yīng)根 據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一 般濃度以35~40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時(shí)應(yīng)分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍詡浜笥?。底漆為增加涂料與基體的浸潤(rùn)能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25~35秒為宜，面漆調(diào)制35~40秒為宜。
常用的防止鐵生銹的方法有： （1）組成合金，以改變鐵內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)．例如把鉻、鎳等金屬加入普通鋼里制成不銹鋼，就大大地增加了鋼鐵制品的抗生銹能力． （2）在鐵制品表面覆蓋保護(hù)層是防止鐵制品生銹普遍而重要的方法。
傳統(tǒng)的除銹方法主要是： (1)手工除銹。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布(紙)，對(duì)帶銹蝕的金屬表面進(jìn)行處理，并達(dá)到除銹要求的一種方法。 (2)電動(dòng)工具除銹。又稱半機(jī)械除銹，主要是采用風(fēng)(電)動(dòng)刷輪或各式除銹機(jī)，對(duì)帶銹蝕的表面進(jìn)行處理，并達(dá)到除銹要求的一種方法。 (3)噴射或拋射除銹(又稱噴砂除銹)。主要是借助無油壓縮空氣(或高壓水)。 (4)化學(xué)除銹(又稱酸洗除銹)。主要采用無機(jī)稀酸溶液刷(噴)、浸泡帶有銹蝕金屬表面，并達(dá)到除銹的目的的一種方法。鐵在鹽水中易發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
預(yù)應(yīng)力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過變形加工或冷加工的，因而對(duì)銹蝕破壞較敏感，特別是高強(qiáng)度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所以，重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，除了禁止摻用氯鹽外，還應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。