表現(xiàn)在加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生銹軟管破裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，削弱了軟管強度，導(dǎo)致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生銹，但加強層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。

軟管破裂，剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強層生銹，但加強層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。

正確安裝：解決高壓膠管漏油，除把好高壓膠管的質(zhì)量關(guān)外，應(yīng)正確裝配，管夾應(yīng)安裝在正確位置，切勿漏裝。合理的安裝步驟是：先用于將兩端的緊固螺母擰上幾圈(暫時不要擰緊)然后擰緊噴油器壓板螺栓，確定噴油器的安裝位置，用木錘輕輕敲擊高壓膠管，然后用扭力扳手分幾次交替地擰緊兩端的緊固螺母(轉(zhuǎn)矩為40~6ON?m)。如果噴油器總成安裝不正，其接頭凹穴與喇叭頭兩者的中心線傾斜量過大，則擰緊螺母后將產(chǎn)生很大的外應(yīng)力，從而導(dǎo)致高壓膠管接頭損壞。減小共振：高壓膠管跨度大，柴油機工作時噴油器針閥的開、閉會使高壓膠管產(chǎn)生強烈的高頻振動，這是造成高壓膠管損壞的重要原因之一。

為此，可用卡子將高壓膠管的中部固定在相鄰的螺栓等固定件上，以減少共振。合理調(diào)整：使噴油器的噴射壓力符合使用說明書的規(guī)定，不銹鋼金屬軟管防止噴油壓力過高而造成高壓膠管破裂。在調(diào)校供油提前角時，不要強拉硬推高壓膠管。應(yīng)急處理：如果高壓膠管接頭出現(xiàn)滲漏，可用軟性金屬片或塑料片剪成小圓環(huán)形，墊在接頭凹穴內(nèi)，再壓上喇叭頭，也可用保險絲、棉線順著擰緊方向在臺肩處纏繞幾圈，再將接頭螺母擰緊；必要時可在螺母座口涂以肥皂或墊上嚼成糊狀的泡泡糖、麥芽糖等。

高壓膠管如何選型

先看高壓膠管的外膠，看表面是否光滑光滑，是否有氣泡、凸起、海綿、沙眼等；滯留時應(yīng)用剝皮機取出橡膠，看到剝皮的橡膠是連續(xù)的，連續(xù)的是質(zhì)量好。從高壓膠管斷面的外觀亮度來看，亮度高的是品質(zhì)，用釘子夾膠層的膠水彈性更好。從軟管的截面來看鋼絲層里面是否均勻，從鋼絲的直徑來區(qū)分。膠管鋼絲網(wǎng)分布均勻，無滲漏，內(nèi)鋼絲直徑越粗越好?？垂鼙趦?nèi)膠層的厚度是否均勻，以及軟管上孔的大小，拿標(biāo)準(zhǔn)接頭來試著區(qū)分一下。通過壓力試驗，我國標(biāo)準(zhǔn)要求試驗壓力為工作壓力的2倍，爆破壓力一般為工作壓力的3-4倍，是合格的。會出現(xiàn)質(zhì)量差的軟管：高壓膠管壁厚不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；高壓膠管受壓后的變形(伸長、縮短或彎曲變形)較大，外膠氣密性差，導(dǎo)致鋼絲腐蝕。內(nèi)膠密封性能差，使高壓油容易進入鋼絲層，粘結(jié)層與鋼絲層之間的附著力不足。

高壓膠管安裝時要盡量避免熱源，遠離發(fā)動機排氣管的表現(xiàn)。必要時可采用套管或保護屏等裝置以免軟管受熱變質(zhì)。高壓膠管必須交叉或工作時可能與機械表面發(fā)生摩擦的地方，應(yīng)用軟管夾或彈簧等保護裝置，以免高壓膠管外層受到損傷。高壓膠管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應(yīng)大于9倍外徑。高壓膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大于管子外徑2倍的直線段。高壓膠管安裝時應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)，即使軟管兩端沒有相對運動的地方，也要保持軟管松弛，張緊的軟管在壓力作用下會膨脹，強度降低。安裝過程中不要扭曲高壓膠管。高壓膠管受到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強度降低和松脫接頭，裝配時應(yīng)將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。

高壓橡膠管的作用是什么？大多數(shù)高壓橡膠管具有環(huán)保，但一些要求較高的油氣管，在橡膠材料中添加了阻燃劑，阻燃劑中含有毒有害物質(zhì)對人體和大氣會產(chǎn)生輕微影響。

高壓橡膠管主要作用是用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動用。

高壓橡膠管的特性還有；生理惰性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫(-80至300度)、透明度高、回彈力強，耐壓縮不變形、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導(dǎo)電等性能。