外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現(xiàn)裂紋

軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。

(2) 軟管外表面出現(xiàn)鼓泡

軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格，或者工作時使用不當(dāng)。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)破裂，其原因是軟管內(nèi)通過高壓液流時，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換軟管。

表現(xiàn)在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。

發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)

發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。

正確安裝：解決高壓膠管漏油，除把好高壓膠管的質(zhì)量關(guān)外，應(yīng)正確裝配，管夾應(yīng)安裝在正確位置，切勿漏裝。合理的安裝步驟是：先用于將兩端的緊固螺母擰上幾圈(暫時不要擰緊)然后擰緊噴油器壓板螺栓，確定噴油器的安裝位置，用木錘輕輕敲擊高壓膠管，然后用扭力扳手分幾次交替地擰緊兩端的緊固螺母(轉(zhuǎn)矩為40~6ON?m)。如果噴油器總成安裝不正，其接頭凹穴與喇叭頭兩者的中心線傾斜量過大，則擰緊螺母后將產(chǎn)生很大的外應(yīng)力，從而導(dǎo)致高壓膠管接頭損壞。減小共振：高壓膠管跨度大，柴油機工作時噴油器針閥的開、閉會使高壓膠管產(chǎn)生強烈的高頻振動，這是造成高壓膠管損壞的重要原因之一。

為此，可用卡子將高壓膠管的中部固定在相鄰的螺栓等固定件上，以減少共振。合理調(diào)整：使噴油器的噴射壓力符合使用說明書的規(guī)定，不銹鋼金屬軟管防止噴油壓力過高而造成高壓膠管破裂。在調(diào)校供油提前角時，不要強拉硬推高壓膠管。應(yīng)急處理：如果高壓膠管接頭出現(xiàn)滲漏，可用軟性金屬片或塑料片剪成小圓環(huán)形，墊在接頭凹穴內(nèi)，再壓上喇叭頭，也可用保險絲、棉線順著擰緊方向在臺肩處纏繞幾圈，再將接頭螺母擰緊；必要時可在螺母座口涂以肥皂或墊上嚼成糊狀的泡泡糖、麥芽糖等。

高壓膠管如何選型

先看高壓膠管的外膠，看表面是否光滑光滑，是否有氣泡、凸起、海綿、沙眼等；滯留時應(yīng)用剝皮機取出橡膠，看到剝皮的橡膠是連續(xù)的，連續(xù)的是質(zhì)量好。從高壓膠管斷面的外觀亮度來看，亮度高的是品質(zhì)，用釘子夾膠層的膠水彈性更好。從軟管的截面來看鋼絲層里面是否均勻，從鋼絲的直徑來區(qū)分。膠管鋼絲網(wǎng)分布均勻，無滲漏，內(nèi)鋼絲直徑越粗越好?？垂鼙趦?nèi)膠層的厚度是否均勻，以及軟管上孔的大小，拿標(biāo)準(zhǔn)接頭來試著區(qū)分一下。通過壓力試驗，我國標(biāo)準(zhǔn)要求試驗壓力為工作壓力的2倍，爆破壓力一般為工作壓力的3-4倍，是合格的。會出現(xiàn)質(zhì)量差的軟管：高壓膠管壁厚不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；高壓膠管受壓后的變形(伸長、縮短或彎曲變形)較大，外膠氣密性差，導(dǎo)致鋼絲腐蝕。內(nèi)膠密封性能差，使高壓油容易進入鋼絲層，粘結(jié)層與鋼絲層之間的附著力不足。

高壓膠管安裝時要盡量避免熱源，遠離發(fā)動機排氣管的表現(xiàn)。必要時可采用套管或保護屏等裝置以免軟管受熱變質(zhì)。高壓膠管必須交叉或工作時可能與機械表面發(fā)生摩擦的地方，應(yīng)用軟管夾或彈簧等保護裝置，以免高壓膠管外層受到損傷。高壓膠管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應(yīng)大于9倍外徑。高壓膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大于管子外徑2倍的直線段。高壓膠管安裝時應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)，即使軟管兩端沒有相對運動的地方，也要保持軟管松弛，張緊的軟管在壓力作用下會膨脹，強度降低。安裝過程中不要扭曲高壓膠管。高壓膠管受到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強度降低和松脫接頭，裝配時應(yīng)將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。