如何選擇不同長度的金屬軟管？

? 1、金屬軟管在生產(chǎn)時一般按標準設(shè)計制造：

?? 2、DN350mm以下型號長度L=300mm。

?? 3、DN400mm~DN600mm均為L=400m

?? 4、這些是標準長度，一般客戶使用和選擇較多！

其次，選購不銹鋼金屬軟管時應考慮長度。不要小看金屬軟管長度的選擇和確定。震蕩效應；泵入口和泵出口所用的金屬軟管太長，會引起附加振動。因此，根據(jù)應用場合確定不銹鋼金屬軟管的長度是一項重要的工作。

?? 1、金屬軟管作為補償器使用，其長度取決于直徑的大小。

?? 2、泵進口、泵出口用于消振、消聲。長度由孔的尺寸決定。

?? 3、角位移金屬軟管，長度取決于其實際彎曲半徑和位移角度。

?? 4、金屬軟管橫向位移的長度取決于其實際彎曲半徑和橫向位移的大小。

?? 5、在彎曲狀態(tài)下，金屬軟管在平行段縱向移動的長度取決于其實際彎曲半徑和縱向移動量。

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6、彎曲狀態(tài)下，金屬軟管在平行段橫向移動的長度取決于實際彎曲半徑和橫向移動量。

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7、用作補償器的金屬軟管如果太長，會造成不穩(wěn)定；如果泵入口、泵出口和泵出口所用的金屬軟管太長，會產(chǎn)生附加振動；如果管道系統(tǒng)使用的金屬軟管太長，則會出現(xiàn)較大的流體阻力等。

?? 8、工作條件下的金屬軟管常因長度不當而達不到理想的補償、減振、降噪效果。因此，建議大家一定要掌握確定金屬軟管長度的方法，根據(jù)使用環(huán)境判斷不銹鋼金屬軟管的正確長度，然后再考慮其他參數(shù)來選擇合適的不銹鋼金屬軟管。

什么情況下不可使用不銹鋼金屬軟管？

雖然，不銹鋼金屬軟管的使用范圍非常廣泛，但在這幾個情況下，依然不可以使用不銹鋼金屬軟管。

耐壓不夠，輸送介質(zhì)的壓力和溫度過高，波紋管的耐壓性可能引發(fā)爆裂。這些損壞因在不銹鋼金屬軟管設(shè)計、選型過程中，出現(xiàn)失誤而導致，需要嚴格按照設(shè)計選型規(guī)范，并確認不銹鋼金屬軟管與網(wǎng)套的參數(shù)。

焊縫開裂：直縫焊管多用于不銹鋼金屬軟管的柔性波紋管段中，往往因縱縫焊接本身的質(zhì)量缺陷，造成管道強度不夠，致使焊縫處開裂。屬于波紋管縱向焊縫的質(zhì)量問題，加強控制焊縫質(zhì)量。

拔下金屬軟管、軟管鋼絲網(wǎng)套，因焊接質(zhì)量原因，波紋管、圓環(huán)、鋼絲網(wǎng)套在三位一體焊接過程中，形成部分鋼絲的虛焊（過燒或過焊）。

絲印損壞：安裝不銹鋼金屬軟管時，因安裝錯誤或接受壓過大，導致不銹鋼金屬軟管受到拉伸和扭曲。當產(chǎn)生的應力大于鋼絲網(wǎng)套的極限強度時，三位一體焊接處的網(wǎng)套或網(wǎng)套其他部位開始斷裂，進而使不銹鋼金屬軟管的外筒被拉伸破壞，造成介質(zhì)泄漏。

接頭（內(nèi)部接頭零件）焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題，導致不銹鋼金屬軟管泄漏失效。軟管體與軟管接頭焊接時，因錯誤操作，導致產(chǎn)生焊接缺陷，在壓力試驗中并未發(fā)現(xiàn)。

將不銹鋼金屬軟管連接到介質(zhì)管道上，經(jīng)過長時間使用后，因疲勞等原因，開始在缺陷處開裂或斷裂，導致輸送管道中的介質(zhì)發(fā)生泄漏。

金屬軟管焊接方案

當將金屬軟管作為銜接金屬設(shè)備的高柔性管道時，在與其他設(shè)備進行銜接的過程中，大都采用焊接的方式進行。在焊接階段，經(jīng)常采用焊接五步法，你知道步驟如何進行嗎？

1.管口尺度：對金屬軟管進行焊接的過程中，首先需要測量金屬軟管的實際長度，再運用管刀，切管巨細。

2.清洗管道：因管道采用金屬材質(zhì)制造，所以，導致管內(nèi)會出現(xiàn)氧化發(fā)生后而產(chǎn)生的廢渣，而有些廢渣會影響焊接效果。 因此，在焊接前，運用砂布或紙，將金屬軟管內(nèi)部的廢渣磨掉。

3.運用管刷清潔配件：可以焊接的金屬軟管確保和鍍錫緊密接合。

4.把握焊接時間：焊料長度大多根據(jù)所焊接的金屬軟管長度加以確定。

5.運用火炬熱管：為確保管道的焊接處達到均勻受熱效果。在使用火炬時，確保火焰是否接近到足以覆蓋整個管道的直徑。

金屬軟管是軟管安裝在壓力管路中的主要承壓件，同時，對波紋管起護套作用，根據(jù)管道中的壓力及應用場所，可以選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進行編織，軟管壓力范圍通?？刂圃冢篜N0.6―32.0Mpa。極限為：42.0MPa。

因制作軟管主要材料是奧氏體不銹鋼，因而，保證金屬軟管具備優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，工作溫度范圍極其廣泛，從-196℃到600 度，按照管道所通介質(zhì)的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號，即可保證金屬軟管的耐蝕性。

金屬軟管是因制作軟管首要零件的資料是選用奧氏體不銹鋼，然后保證了軟管優(yōu)異的耐溫性和耐蝕性，運用的軟管按管道所通介質(zhì)的侵蝕性選擇合用的不銹鋼商標，這樣就可保證金屬軟管的耐蝕性。廣泛應用于機械、化工、石油、冶金、食物等工作。因為金屬軟管的廣泛運用，因此關(guān)于其的運用壽命也來越遭到注重，那么形成金屬軟管損壞的原因有哪些？

鋼絲外網(wǎng)拉脫，無法接受壓力，使得提前終結(jié)了金屬軟管的運用壽命。因為內(nèi)部波紋管、兩端接納和外面鋼絲網(wǎng)需求三位一體進行整體焊接拼合，才干保證金屬軟管的正常運用。若是焊工進行整體焊接稍有大意，就會泛起三位一體焊接不合格，一旦設(shè)備進行作業(yè)時，就會使得外網(wǎng)拉脫，無法減震。為了防止這一現(xiàn)像，產(chǎn)品出廠前必需求進密水壓試驗，合格后方可出廠運用。

內(nèi)部波紋管縫隙有開焊現(xiàn)像，這也會使金屬軟管損壞得原因。這是因為焊工技術(shù)大意大意而形成的損壞現(xiàn)像，因為焊縫處焊接不健壯，不細密，在軟管活動介質(zhì)的作業(yè)壓力效果下，將焊縫處繃開，使得金屬軟管泛起了走漏現(xiàn)像。