膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時(shí),所選用膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要合理,且應(yīng)盡量減小膠管彎曲程度;在擰緊接頭螺母時(shí),不要使膠管產(chǎn)生扭曲,過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命;對一些容易發(fā)生摩擦的部位應(yīng)采取防護(hù)措施,以防止膠管因磨損而爆裂。
外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕;內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低,終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。
外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現(xiàn)裂紋
軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。
(2) 軟管外表面出現(xiàn)鼓泡
軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格,或者工作時(shí)使用不當(dāng)。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)破裂,其原因是軟管內(nèi)通過高壓液流時(shí),內(nèi)膠被沖蝕、擦傷,直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。
高壓鋼絲纏繞膠管結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強(qiáng)層和外膠層組成。
內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力,保護(hù)鋼絲不受侵蝕的作用,外膠層保護(hù)鋼絲不受損傷,鋼絲(ф0.3-2.0增強(qiáng)層)層是骨架材料起增強(qiáng)作用。