如何有效地控制激光熔覆裂紋，對(duì)于拓展其在生產(chǎn)中的應(yīng)用有著重要的意義。

(1) 調(diào)整應(yīng)力狀態(tài)， 盡可能降低拉應(yīng)力

預(yù)熱和熔覆后續(xù)處理: 將熔覆的基體材料和熔覆粉末按照規(guī)定的溫度進(jìn)行預(yù)熱，可降低激光處理中的熱應(yīng)力，有利于防止熔覆裂紋的產(chǎn)生，預(yù)熱的實(shí)質(zhì)是降低溫度梯度，所以，如果在滿(mǎn)足使用性能要求的前提下， 適當(dāng)降低熔覆材料的熔點(diǎn)，這對(duì)抑制熔覆層的開(kāi)裂也無(wú)疑是有利的。激光熔覆后進(jìn)行后續(xù)處理的目的是降低或消除其殘余應(yīng)力， 這可以避免熔覆層在使用過(guò)程中由于外界因素的誘導(dǎo)而產(chǎn)生裂紋。關(guān)于退火處理對(duì)消除激光熔覆層的殘余拉應(yīng)力不能一概而論，只有對(duì)那些熔覆材料具有較低熱膨脹系數(shù)的熔覆系統(tǒng)才有益， 因?yàn)橹挥挟?dāng)熔覆層有較低的熱膨脹系數(shù)時(shí)，退火后熔覆層中才產(chǎn)生較大的壓應(yīng)力，壓應(yīng)力在許多的情況是有益的。與此相反， 當(dāng)基材具有較低的熱膨脹系數(shù)時(shí)，退火后冷到室溫時(shí)，會(huì)在熔覆層中產(chǎn)生比原來(lái)更大的拉應(yīng)力。

(2)添加合金元素，提高熔覆層抗開(kāi)裂能力

合金化增加韌性相: 對(duì)激光熔覆層通過(guò)添加某種或幾種合金元素， 在滿(mǎn)足其使用性能的基礎(chǔ)上，增加其韌性相，提高覆層的韌性，對(duì)抑制熱裂紋的產(chǎn)生是一種有效的方法。研究表明， 在 Ni-Cr-B-Si 合金中分別加入3% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的FeV、FeT、FeSi 合金，熔覆層中韌性相（γ相）明顯增加，同時(shí)熔覆層開(kāi)裂敏感性顯著下降:Ni 基合金中加入 Ni、Co 能降低合金熔覆層開(kāi)裂的敏感性， 這主要是 使熔覆層 γ中韌性相增加， 同時(shí)熔覆層組織由共晶組織向非共品組織變化，而樹(shù)枝狀非共晶組織可以降低熔覆層開(kāi)裂敏感性。

針對(duì)具體熔覆材料體系和使用要求，可采用不同的改進(jìn)途徑，減少熔覆層開(kāi)裂，特別在激光熔覆較厚的陶瓷涂層時(shí)，由于熔覆層材料與基體之間在性能上的大差異，更易導(dǎo)致熔覆層孔洞或變形開(kāi)裂。