內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。

夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

1,不銹鋼反應釜的材料

與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質不銹鋼制造，符合GMP標準。

2,不銹鋼反應釜的配件

◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等

◆密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；

◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；

◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

3,不銹鋼反應釜的表面處理

內表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。