按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。

介電加熱干燥的電能消耗很大，主要應(yīng)用于食品及輕工生產(chǎn)。進(jìn)行干燥器的設(shè)計(jì)計(jì)算，首先必須選擇合適的干燥器類型。干燥器的選型還帶有很大的經(jīng)驗(yàn)性，主要應(yīng)當(dāng)考慮以下幾個方面：①物料和產(chǎn)品的特點(diǎn)，例如物料的形態(tài)（如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等），固體顆粒的粒度和強(qiáng)度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，產(chǎn)品要求的終含水量,產(chǎn)品是否允許稍有污染，形體是否允許稍有改變，產(chǎn)品的允許溫度和產(chǎn)品的價格等。②與生產(chǎn)過程有關(guān)的條件，例如處理的物料量，干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑，是否回收等。③干燥器的操作性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。經(jīng)過上述幾方面的綜合考慮，對各類干燥器進(jìn)行比較篩選后，一般只剩下為數(shù)不多的幾種干燥器，然后進(jìn)行小試，尋找適宜的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)，后根據(jù)設(shè)備價格和小試情況，決定采用何種干燥器。

噴霧干燥器

采用霧化器將稀的料液分散為霧滴，在熱氣流(空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸氣)中自由沉降并迅速蒸發(fā)，后被干燥為固體顆粒與氣流分離。霧滴直徑為10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸發(fā)面積。干燥時間一般為3~ 10 S [5] 。

優(yōu)點(diǎn)： 物料停留時間短，適于熱敏性物料；所得產(chǎn)品為空心顆粒，操作穩(wěn)定；能連續(xù)、自動化生產(chǎn)；由料液直接獲得粉末產(chǎn)品，省去了蒸發(fā)、結(jié)晶、分離和粉碎操作。

選擇注意事項(xiàng)

（1）在處理液態(tài)物料時，所選擇的設(shè)備通常限于噴霧干燥器、轉(zhuǎn)鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器 。

（2）在溶劑回收、易燃、有致毒危險或需要限制溫度時，真空操作更可取。

（3）對于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料，應(yīng)選擇干燥時間長的干燥器，而臨界含水量低的易于干燥的物料及對溫度比較敏感的熱敏性物料，則可選用干燥時間短的干燥器，如氣流干燥器、噴霧干燥器。

（4）處理量小，宜選用廂式干燥器等間歇操作的干燥器，處理量大的，連續(xù)干燥器更適宜些。