這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應進行干燥。

介電加熱干燥的電能消耗很大，主要應用于食品及輕工生產(chǎn)。進行干燥器的設計計算，首先必須選擇合適的干燥器類型。干燥器的選型還帶有很大的經(jīng)驗性，主要應當考慮以下幾個方面：①物料和產(chǎn)品的特點，例如物料的形態(tài)（如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等），固體顆粒的粒度和強度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，產(chǎn)品要求的終含水量,產(chǎn)品是否允許稍有污染，形體是否允許稍有改變，產(chǎn)品的允許溫度和產(chǎn)品的價格等。②與生產(chǎn)過程有關的條件，例如處理的物料量，干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑，是否回收等。③干燥器的操作性能和經(jīng)濟指標。經(jīng)過上述幾方面的綜合考慮，對各類干燥器進行比較篩選后，一般只剩下為數(shù)不多的幾種干燥器，然后進行小試，尋找適宜的操作參數(shù)及結構參數(shù)，后根據(jù)設備價格和小試情況，決定采用何種干燥器。

噴霧干燥器

采用霧化器將稀的料液分散為霧滴，在熱氣流(空氣、氮氣或過熱水蒸氣)中自由沉降并迅速蒸發(fā)，后被干燥為固體顆粒與氣流分離。霧滴直徑為10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸發(fā)面積。干燥時間一般為3~ 10 S [5] 。

優(yōu)點： 物料停留時間短，適于熱敏性物料；所得產(chǎn)品為空心顆粒，操作穩(wěn)定；能連續(xù)、自動化生產(chǎn)；由料液直接獲得粉末產(chǎn)品，省去了蒸發(fā)、結晶、分離和粉碎操作。

氣流干燥器

使熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛應用于散狀物料的干燥。是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用 [6] 。