1、濾板結構的不同：

板框式壓濾機過濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機采用的兩種不同濾板，一種實心濾板，一種是空心濾板。邊框濾板像四根條子圍成的，而空心濾板則是采用的兩層鑄造在一起，形成濾板中間有很大的空隙，這就是空心濾板。

壓濾機的好壞主要看的并不是它的種類，而是過濾面積、濾布型號、自動化配置等方面，四種壓濾機設備中，每一種都各有各的優(yōu)點：

1、板框壓濾機：結構簡單，功能強大，基本上滿足各界的要求。

2、廂式壓濾機：結構優(yōu)化，可靠耐用，可承受壓強，設備自動化程度高，操作簡單；運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無需添加藥劑，降低了生產(chǎn)成本。

3、立式壓濾機：適用范圍廣，構造較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化開展。

4、帶式壓濾機：過濾后的濾渣被帶式的濾布源源不斷地排出來，這樣形成了帶式壓濾機不停地工作，過濾的效率高。市場價格高，設備體積龐大。過濾后的濾渣水分高，一般的只能在百分之45左右。

壓濾機的安裝：

①機器吊運時，為減輕起吊重量，可將所有濾板卸下。但要注意不要損壞濾板密封面和造成 濾板變形。吊卸時，鋼絲繩與機器接觸部位需用輕質(zhì)材料襯墊。吊

運后濾板應按原來倉序放回機 架。具體吊卸方法與設備有關，如果有叉車可叉在大梁上吊卸，有行車或吊車，則可用鋼絲繩（或起重環(huán)行鏈）栓在大染二頭的吊環(huán)起吊。

②設備地基要按設備負荷進行設計、施工，預留孔位應兩次灌漿法，基礎平面需光滑。標高 以卸渣操作方便為準。壓濾機的四周應有足夠的空間（機械周圍留2米左右空間）。

③進料泵壓力和流量應與壓濾機匹配，進料閥門應安裝在止推板上，進料管必須配有回流管 和壓力表，以保證進料壓力的婀節(jié)。迸料時慢慢旋轉進料閥門，使壓力逐漸升高，洗滌泵的選擇 基本和進料泵相同，進料管和洗滌管應盡可能短，以滅少進料阻力。暗流機型的出液管，不要高 出壓濾機的出液口位置，以免影響過濾效率和濾餅含水畳的提高。

④ 液壓站與油缸、油馬達（拉板系統(tǒng)）是用高壓軟管相聯(lián)。因此，液壓站的位置較靈活，用 戶可在油管長度范圍內(nèi)選擇，但不要讓油管彎曲太多。電控箱一般懸掛在油箱側面，也可單獨放置。

2. 濾餅脫落困難：

可能是濾布張力不足或濾餅黏附力過大導致?？蓢L試增加濾布張力、調(diào)整濾餅厚度、降低濾餅濕度或使用釋放劑來解決這個問題。