生物有機(jī)肥發(fā)酵罐工作原理：

本設(shè)備利用了微生物在自然界中的分解作用，用好氧微生物的活性經(jīng)過(guò)在密閉的發(fā)酵罐中連續(xù)的有氧發(fā)酵 ，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行物料分解，自身產(chǎn)生高溫對(duì)物料進(jìn)行腐熟，脫臭殺滅原體奇生蟲(chóng)、病菌等有害物質(zhì)，使物料含水率下降，體積減小，進(jìn)而生產(chǎn)出富含大量有機(jī)質(zhì)的有機(jī)肥料。

首先，將待發(fā)酵的物料通過(guò)皮帶機(jī)從進(jìn)料口投放到發(fā)酵罐中，在投放物料的同時(shí)，啟動(dòng)主電機(jī)，通過(guò)電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)主軸開(kāi)始攪拌。同時(shí)攪拌軸上所帶的螺旋葉片帶動(dòng)物料翻轉(zhuǎn)，使物料與空氣充分接觸使待發(fā)酵物料開(kāi)始進(jìn)行有氧發(fā)酵階段。

其次，通過(guò)電箱控制底部的電加熱棒的加熱系統(tǒng)開(kāi)始對(duì)發(fā)酵罐體夾層的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，在加熱的同時(shí)通過(guò)溫度傳感器對(duì)罐體的溫度進(jìn)行調(diào)控，將發(fā)酵罐的溫度控制在發(fā)酵所需的狀態(tài)。在物料發(fā)酵完畢后，通過(guò)出料排出罐體，進(jìn)行下一步處理。

利用發(fā)酵罐發(fā)酵污泥技術(shù)方案

罐式污泥好氧發(fā)酵是一種從頂部進(jìn)料，底部卸出腐熟物料的生物發(fā)酵系統(tǒng)，污泥從罐頂加入，通過(guò)以維持內(nèi)部的攬拌葉片進(jìn)行攪拌，攪拌葉片有高壓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)供氧，罐體內(nèi)物料的好氧發(fā)酵。通風(fēng)系統(tǒng)使空氣從發(fā)酵罐底部通過(guò)物料，在發(fā)酵罐的上部收集后，經(jīng)除臭系統(tǒng)處理廢氣并達(dá)標(biāo)排放。

雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程：半濕物料粉碎機(jī)→臥式攪拌機(jī)→造粒機(jī)→烘干機(jī)→冷卻機(jī)→篩分機(jī)→包裝機(jī)等相關(guān)設(shè)備，設(shè)備之間由皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)傳送物料。

雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備介紹：

①半濕物料粉碎機(jī)即生物有機(jī)肥粉碎機(jī)是單轉(zhuǎn)子可逆式破碎機(jī)，對(duì)物料含水率適應(yīng)性強(qiáng)；尤其對(duì)發(fā)酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進(jìn)行制粉。制粉粒度可達(dá)到20~30目。能滿足一般制肥造粒設(shè)備的進(jìn)料粒度要求。適用于秸稈、藥渣、有機(jī)物等物料粉碎。

②雞糞有機(jī)肥造粒機(jī)包括：圓盤造粒機(jī)操作方便：圓盤造粒面對(duì)面、易控制、調(diào)節(jié)靈活。生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。拋圓機(jī)能為所有顆粒肥料美容，經(jīng)擠壓造粒產(chǎn)出的顆粒肥料，拋圓機(jī)拋圓后，能使肥料顆粒大小均勻，圓度，表面光亮圓滑，顆粒強(qiáng)度大，肥料的成球率高達(dá)98%，成球回料率低，故而能降低能耗，提高產(chǎn)量。平模造粒機(jī)適合于黏合率低、難以成型的物料造粒，是生產(chǎn)顆粒飼料的常用設(shè)備，還可適用于生物菌肥、有機(jī)肥、復(fù)混肥等低溫造粒。

③雞糞發(fā)酵需要什么設(shè)備？雞糞發(fā)酵翻堆機(jī)包括：槽式翻堆機(jī)、移動(dòng)式翻堆機(jī)、鏈板式翻堆機(jī)等。

④臥式攪拌機(jī)可以將物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度；適合于配合原料的混合。

⑤烘干機(jī)主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、物料破碎裝置、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料加入干燥機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。