鍋爐除塵器是一種大型脈沖長布袋除塵器，是我司借鑒 技術研制成功的新型長布袋除塵器，它在常規(guī)的短布袋脈沖除塵器基礎之上發(fā)展起來的一種新型的布袋除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋充分發(fā)揮了壓縮空氣加力清灰的作用。

鍋爐除塵器采用低壓離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵，運行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

鍋爐除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

本除塵器按雙列布置，每列設3個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設1個灰斗。

濾袋規(guī)格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規(guī)格3＂，每臺除塵器66套，每倉11套。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀，12臺離線閥。

為了鍋爐除塵器正常運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統(tǒng)。

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到 較大量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹，頭排噴吹后，再噴吹二排，以此類推。

本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

本除塵器的緊急噴吹系統(tǒng)采用工業(yè)水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個煙道內設兩組噴水管，一組設2個噴嘴，二組設4個噴嘴，當煙溫超過設計值時開啟一組噴嘴，如煙溫降不下來，再開啟二組噴嘴，如仍降不下來將發(fā)出報警信號，開啟旁路系統(tǒng)或停爐處理。

鍋爐袋式除塵器選用注意事項

1、對電除塵器難收集的煤種(如SiO2+AI203>85％的煤、煤中含硫特低的煤、比電阻太高的煤),應采用布袋除塵器。

2、對煙塵排放濃度要求<50mg／Nm3，需要采用四電場以上的電除塵器，宜改用布袋除塵器。

3、對于已經建成機組。如果原機組采用水除塵器、多管旋風除塵器等阻力較大的除塵設備，可不 換引風機；如果原機組采用電除塵器，則需要 換或改造引風機。

4、電除塵器改造為布袋除塵器的工程中，可以局部拆除除塵器本體內部結構，保留殼體、保溫、輸灰裝置，以降低改造費用。

5、用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應采取保溫措施，以免因結露造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，應選用適宜的濾料；用于處理高溫煙氣應采用降溫措施，將煙氣溫度降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，并盡可能采用的濾料。

6、對于高硫煤種，應采取脫硫技術。低噸位鍋爐和低投入的方法是采取爐內噴鈣脫硫和管道噴霧干燥方式，這種方式的化學反應可延續(xù)到布袋除塵器的過濾過程和輸灰過程，排放氣體的含硫指標能滿足標準。