20噸鍋爐除塵器是一種處理燃煤鍋爐煙氣的環(huán)保設備，該設備屬于運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的LCMD型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器，

20噸鍋爐除塵器需處理風量為60000m/h，過濾風速為1.0，得出除塵器的過濾面積為1260㎡，設備選型為96-7雙列，14個過濾室，每個室96條133*2500布袋，共計1344條。噴吹方式為箱噴，每個室配一套2.5寸電磁脈沖閥，噴吹簡單方便日后更換布袋。鍋爐布袋除塵器工作原理：

煤煙粉塵進入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進入過濾室；煙氣中的粉塵在進風通道里經(jīng)物力沉降直接進入集塵器內(nèi)，細微粉塵氣流引導依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋、上箱體、排風管排出。當含塵氣體從進風口進入鍋爐布袋除塵器后， 先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

隨著過濾時間的延長，阻留在濾袋上的灰塵逐漸增厚，濾袋的阻力增大，這時按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖寬度和清灰周期，由PLC可編程控制。