隨著時代的進(jìn)步，人們生活的物資在不斷更替，越來越多的廢品垃圾不斷滋生，給人們生活帶來了諸多影響，所以如何讓廢品資源進(jìn)行循環(huán)利用一直是一個頗受爭議的話題，不少環(huán)境專家都在研究如何進(jìn)行資源的循環(huán)利用，垃圾回收到底值不值？

有人認(rèn)為，垃圾回收利用過程本身也要消耗能源，并產(chǎn)生污染，產(chǎn)生的回收效益不高。其實，回收利用與生料加工相比，所節(jié)省的能源是相當(dāng)可觀的。

從回收產(chǎn)品中制造鋁所使用的能量，比從礬土礦中制造鋁所耗費的能量少96%。

從碎鋼片中生產(chǎn)鋼所需要的能量，比從鐵礦石制

造鋼耗費的能量少75%。生產(chǎn)再生紙比用粗纖維造紙少用20%的能量。

生產(chǎn)再生玻璃比重新制造玻璃少耗30%的能量。

如果全國城市垃圾中的廢紙和玻璃有20%加以回收利用，那么每年就可相應(yīng)減排二氧化碳690萬噸。

廢鋁料的備制：首先，對廢鋁進(jìn)行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在 1.2％以下。對于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

磁分離采用的磁場源一般有電磁體和永磁體兩種。廢鐵回收清潔是使用多種不同的化學(xué)溶劑或高溫的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。通常用于處置受切削油、光滑脂、油污或其它附著物污染的起動機、軸承、齒輪等。