鋁屑的回收 ：

鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20%，高達30%左右。目前市場上鋁價達15000元/噸左右，因此回收活塞系列產(chǎn)品機加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點：(1)當某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應及時國收，以防鋁屑混號?；厥諘r，應把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清理干凈，(2)回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。(3)應避免泥沙、紗、棉紗等雜物混入鋁屑。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。 廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。 裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

磁分離采用的磁場源一般有電磁體和永磁體兩種。廢鐵回收清潔是使用多種不同的化學溶劑或高溫的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。通常用于處置受切削油、光滑脂、油污或其它附著物污染的起動機、軸承、齒輪等。

由于所受的磁場作用很小，非磁性粒子仍然留在廢品中。磁分離采用的磁場源一般有電磁體和永磁體兩種。使用多種化學溶劑或熱型表面活化劑，清除鋼制品表面上的油污、鐵銹、泥沙等。相關人士表示通常用于處置受切削油、光滑脂、油污或其它附著物污染的起動機、軸承、齒輪等。