【五大工具培訓(xùn)課程背景】
IATF16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了IATF 16949的核心。五大工具整合的課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制
計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過(guò)深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具；五大工具分開(kāi)上的課程會(huì)講的更細(xì)一些，目的也會(huì)更明確。
在競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的今天，各行各業(yè)越來(lái)越關(guān)心有什么方法可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)能降低生產(chǎn)成本，從而使自己在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利位置。IATF16949中的五大質(zhì)量工具APQP,FMEA, MSA, SPC, PPAP, 經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，不但在汽車行業(yè)十分有效，且同樣適用于其它各制造行業(yè)。它們對(duì)預(yù)防和改善質(zhì)量、節(jié)省時(shí)間和提率、減少浪費(fèi)和降低成本有著巨大作用。
【五大工具培訓(xùn)課程獲益】
1、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
2、通過(guò)界限圖，正確界定FMEA的范圍；
3、應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
4、建立P圖，分析產(chǎn)品的錯(cuò)誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；
5、通過(guò)過(guò)程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過(guò)程參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；
6、具備運(yùn)用FMEA、過(guò)程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過(guò)程的可靠性；
7、理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系；
【五大工具培訓(xùn)課程大綱】
FMEA課程大綱（第五版）
1、PFMEA流程
步驟一：組建團(tuán)隊(duì)及表頭填寫(xiě)；
步驟二：結(jié)構(gòu)分析；
步驟三：先畫(huà)出工藝流程圖，確定各工藝的功能，做出矩陣圖，確定失效模式與工序關(guān)系；
步驟四：失效分析， 失效模式與失效原因、失效效應(yīng)差；
步驟五：S/O/D如何評(píng)分；
步驟六：什么情況才要改善，如何進(jìn)行改善；
步驟七：標(biāo)準(zhǔn)化；
步驟八：PFMEA評(píng)審，PFMEA變更；
團(tuán)隊(duì)練習(xí)，填寫(xiě)PFMEA表格；
2、PFMEA評(píng)審；
3、PFMEA變更；
4、DFMEA流程；
步驟一:定義框圖或系統(tǒng)圖,明確系統(tǒng),子系統(tǒng)，零件使用極限條件與相互關(guān)系；
步驟二:確定系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件功能；
步驟三:定義失效模式,效應(yīng),起因,現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制；
步驟四:確定S/O/D/AP；
步驟五:制定改善方案(預(yù)防與探測(cè)；
步驟六：驗(yàn)證改善效果；
步驟七：標(biāo)準(zhǔn)化；
團(tuán)隊(duì)練習(xí):填寫(xiě)DFMEA表格
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
1、MSA定義；
2、測(cè)量誤差來(lái)源；
3、精密度與準(zhǔn)確度；
4、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性與再現(xiàn)性、分辨力；
5、MSA的特點(diǎn)；
6、測(cè)量系統(tǒng)特性、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量；
7、穩(wěn)定性誤差分析方法；
8、偏倚誤差分析方法；
9、線性誤差分析方法；
APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
1、什么是APQP？
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖；
3、APQP要明確的要求；
4、APQP特點(diǎn)；
5、APQP開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃；
6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段；
7、可制造性 和 可裝配設(shè)計(jì)；
8、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)；
9、產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)階段；
PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP概述 ；
2、與PPAP有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義；
3、PPAP要求提交的內(nèi)容；
4、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍 ；
5、PPAP提交的要求；
6、對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過(guò)程的要求 ；
SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制大綱
1、SPC定義；
2、SPC的作用；
3、SPC的原理；
4、控制圖的分類與選擇原則；
5、X-R圖；
6、X-MR圖；
7、計(jì)數(shù)控制圖；
8、運(yùn)用SPC常見(jiàn)錯(cuò)誤分析；
9、注意事項(xiàng)；
