1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱系數(shù)。特別適用于液—液換熱及黏度較大的流體間換熱。

2)適應(yīng)性大?？赏ㄟ^(guò)增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。一臺(tái)換熱器可分成幾個(gè)單元，可適應(yīng)同時(shí)進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。

3)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達(dá)250m2，每平方米傳熱面僅需金屬15kg左右。

4)傳熱系數(shù)高和金屬消耗少，使其傳熱有效度可達(dá)85％-90％以上。

5)易于拆洗、修理。

6)污垢系數(shù)小。由于流動(dòng)擾動(dòng)大，污垢不易沉積；所用板片材質(zhì)較好，很少有腐蝕，這些都使其污垢系數(shù)值較小。

7)板式換熱器主要用金屬板材，因而原材料價(jià)格比同種金屬的管材要低廉。

板式換熱器清洗工作：

1、清洗前的準(zhǔn)備

清洗前的準(zhǔn)備主要有以下工作。

1)查看了解設(shè)備的啟用時(shí)間、使用記錄、維修記錄以及設(shè)備圖紙等資料。

2)了解清楚設(shè)備所使用的材質(zhì)。

3)對(duì)設(shè)備進(jìn)行垢樣的采集及分析化驗(yàn)o

4)了解設(shè)備內(nèi)積垢的分布。

5)做溶垢實(shí)驗(yàn)并通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定清洗藥劑配方和工藝。

3、對(duì)于拆開(kāi)的板式換熱器可以采用如下“循環(huán)+浸泡"的清洗工藝。

(1)人工處理。目的是盡量通過(guò)人工減少垢的數(shù)量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學(xué)藥劑的用量，從而減輕對(duì)廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機(jī)等。

(2)循環(huán)+浸泡清洗。使用清洗藥劑進(jìn)行溶解和剝離污垢，并通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)來(lái)保持一定的流速以達(dá)到較好的清洗效果.

(3)人工處理。清洗結(jié)束后，對(duì)沉積物進(jìn)行人工處理。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、板式熱交換器是由高分子合成纖維采用特殊工藝制成，具有透濕性能高、氣密性好、抗撕裂、耐老化等特點(diǎn)，

2、板式熱交換器產(chǎn)品節(jié)能效果達(dá)到了國(guó)外先進(jìn)水平，壽命長(zhǎng)而且溫度傳導(dǎo)性好，適用于室內(nèi)外溫差大濕差小的地區(qū)，

3、板式熱交換器并可根據(jù)用戶的要求配置加熱、制冷、加濕、凈化、消聲等不同功能段。

4、板式熱交換器通常使用不銹鋼(sus 304,sus316)、鈦合金在真空高溫釬焊而成釬焊式,或者使用密封圈螺栓鎖合成組合式。

5、板式熱交換器形成結(jié)構(gòu)緊湊的板式熱交換器，能夠耐受持續(xù)高溫和高壓條件下的運(yùn)行。