板式換熱器在19世紀開始提出，到20世紀20年代初開始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用于食品工業(yè)，現(xiàn)在板式換熱器的使用已遍及食品、釀造、化工、機械、冶金、發(fā)電、交通運輸?shù)雀鱾€行業(yè)。

2)密封墊圈是板式換熱器中一個重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動時的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強度和阻力特性。

墊圈材料是一個極為關(guān)鍵的因素，目前已成為影響板式換熱器使用范圍的一個重要因素，選擇墊圈的材料要考慮其耐溫、耐壓和化學(xué)穩(wěn)定性，以及彈性等性質(zhì)。目前常用的材料有橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、復(fù)合墊片等。

3)機架的作用在于裝載板片，也同時作為壓緊設(shè)備之用。

2、清洗工藝的確定：

對于未拆開的板式換熱器可以采用靜態(tài)清洗或動態(tài)的清洗工藝。

1)靜態(tài)浸泡清洗工藝。

2)動態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下。

(1)水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。

(2)堿洗。利用堿洗除去有機化合物及油污以及把垢進行軟化使之容易除去。時間10～24h，溫度要求85℃，流速0．3m／s以下。

(3)堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離表面而被帶走。

(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)。

(5)酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便后續(xù)工序的進行。

(6)漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合，且除去水沖洗過程中所產(chǎn)生的二次浮銹，以降低[Fe2+／Fe3+]含量，為鈍化作準(zhǔn)備。

(7)中和鈍化。是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設(shè)備金屬返銹。

2)清洗結(jié)果

(1)腐蝕情況。根據(jù)對清洗時的腐蝕速率監(jiān)測，清洗腐蝕速率為0．97g／m2．h。

(2)除垢率。除垢率達到為100％，換熱器板片清洗后光亮如新。通過多次對鋁廠的可拆式板式換熱器的清洗，并結(jié)合清洗效果發(fā)現(xiàn)，對可拆式板式換熱器采用拆開清洗效果較好，并可以直接觀察到清洗效果，還可以充分利用其他清洗方法作為補充，減少化學(xué)藥劑的使用。但是板式換熱器的拆開要耗費一定時間、人力和物力。