3、對于拆開的板式換熱器可以采用如下“循環(huán)+浸泡"的清洗工藝。

(1)人工處理。目的是盡量通過人工減少垢的數(shù)量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學(xué)藥劑的用量，從而減輕對廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機(jī)等。

(2)循環(huán)+浸泡清洗。使用清洗藥劑進(jìn)行溶解和剝離污垢，并通過強(qiáng)制循環(huán)來保持一定的流速以達(dá)到較好的清洗效果.

(3)人工處理。清洗結(jié)束后，對沉積物進(jìn)行人工處理。

雖然溫度越高、濃度越大、時間越長效果可好一些，但考慮到硝酸的腐蝕性，對清洗時的溫度、濃度、時間進(jìn)行了一定的限制，以減輕由于藥劑的使用而造成的廢液處理及排放。

1)清洗方法

按照拆開的板式換熱器的清洗工藝進(jìn)行清洗。

(1)先采用人工刷洗，高壓水(控制壓力在10MPa以下，防止設(shè)備變形)清除板片上疏松垢層。

(2)在清洗槽內(nèi)配置好清洗藥劑，因為清洗液濃度較高，加熱溫度不宜過高。將板片放人清洗槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)+浸泡清洗，清洗時應(yīng)動靜結(jié)合，以靜為主。清洗時間控制在12h左右。由于板式換熱器的特殊性，清洗時需嚴(yán)格控制酸洗液的流速，防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效，率，造成設(shè)備腐蝕。

(3)化學(xué)清洗結(jié)束后，取出板片，用小型清洗機(jī)沖洗，換熱器板片光亮如新。

(4)清洗廢液的處理。清洗廢液處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三級排放標(biāo)準(zhǔn)。由于適用的硝酸濃度較高，因此在廢液中的酸性較強(qiáng)，不能直接排放，可通過加入堿來中和進(jìn)行處理。此外還需在廢液中加入石灰粉(CaO)處理其他有害離子。

對全焊式板式換熱器、寬通道焊接式板式換熱器等類型的板式換熱器不可拆的板式換熱器，當(dāng)無法拆開時，由于板式換熱器內(nèi)流體流動速度很快，所以清洗時循環(huán)速度應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制在0．5—0．6m／s以下(板片內(nèi)流速)。防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效率，造成設(shè)備腐蝕。清洗時還需添加穩(wěn)定劑，使顆粒垢懸浮在清洗液中，通過清洗液循環(huán)帶出換熱器。對于不可拆開的板式換熱器的清洗更適用于易溶垢，如碳酸鹽水垢等；可拆開的板式換熱器的清洗多適用于難溶垢，如物料垢等。

板式換熱器設(shè)計特點：

1、節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。

2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。

3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。

4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。

5、適應(yīng)性強(qiáng)：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。

6、不串液，板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會串通，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。