2、清洗工藝的確定：

對于未拆開的板式換熱器可以采用靜態(tài)清洗或動態(tài)的清洗工藝。

1)靜態(tài)浸泡清洗工藝。

2)動態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下。

(1)水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。

(2)堿洗。利用堿洗除去有機化合物及油污以及把垢進行軟化使之容易除去。時間10～24h，溫度要求85℃，流速0．3m／s以下。

(3)堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液，并使部分雜質脫離表面而被帶走。

(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質發(fā)生反應，生成可溶性物質。

(5)酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便后續(xù)工序的進行。

(6)漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內的鐵離子結合，且除去水沖洗過程中所產生的二次浮銹，以降低[Fe2+／Fe3+]含量，為鈍化作準備。

(7)中和鈍化。是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設備金屬返銹。

2)清洗結果

(1)腐蝕情況。根據(jù)對清洗時的腐蝕速率監(jiān)測，清洗腐蝕速率為0．97g／m2．h。

(2)除垢率。除垢率達到為100％，換熱器板片清洗后光亮如新。通過多次對鋁廠的可拆式板式換熱器的清洗，并結合清洗效果發(fā)現(xiàn)，對可拆式板式換熱器采用拆開清洗效果較好，并可以直接觀察到清洗效果，還可以充分利用其他清洗方法作為補充，減少化學藥劑的使用。但是板式換熱器的拆開要耗費一定時間、人力和物力。

對全焊式板式換熱器、寬通道焊接式板式換熱器等類型的板式換熱器不可拆的板式換熱器，當無法拆開時，由于板式換熱器內流體流動速度很快，所以清洗時循環(huán)速度應當嚴格控制在0．5—0．6m／s以下(板片內流速)。防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效率，造成設備腐蝕。清洗時還需添加穩(wěn)定劑，使顆粒垢懸浮在清洗液中，通過清洗液循環(huán)帶出換熱器。對于不可拆開的板式換熱器的清洗更適用于易溶垢，如碳酸鹽水垢等；可拆開的板式換熱器的清洗多適用于難溶垢，如物料垢等。

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。