2)密封墊圈是板式換熱器中一個重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動時的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強度和阻力特性。

墊圈材料是一個極為關(guān)鍵的因素，目前已成為影響板式換熱器使用范圍的一個重要因素，選擇墊圈的材料要考慮其耐溫、耐壓和化學穩(wěn)定性，以及彈性等性質(zhì)。目前常用的材料有橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、復合墊片等。

3)機架的作用在于裝載板片，也同時作為壓緊設(shè)備之用。

3、對于拆開的板式換熱器可以采用如下“循環(huán)+浸泡"的清洗工藝。

(1)人工處理。目的是盡量通過人工減少垢的數(shù)量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學藥劑的用量，從而減輕對廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機等。

(2)循環(huán)+浸泡清洗。使用清洗藥劑進行溶解和剝離污垢，并通過強制循環(huán)來保持一定的流速以達到較好的清洗效果.

(3)人工處理。清洗結(jié)束后，對沉積物進行人工處理。

雖然溫度越高、濃度越大、時間越長效果可好一些，但考慮到硝酸的腐蝕性，對清洗時的溫度、濃度、時間進行了一定的限制，以減輕由于藥劑的使用而造成的廢液處理及排放。

1)清洗方法

按照拆開的板式換熱器的清洗工藝進行清洗。

(1)先采用人工刷洗，高壓水(控制壓力在10MPa以下，防止設(shè)備變形)清除板片上疏松垢層。

(2)在清洗槽內(nèi)配置好清洗藥劑，因為清洗液濃度較高，加熱溫度不宜過高。將板片放人清洗槽內(nèi)進行循環(huán)+浸泡清洗，清洗時應動靜結(jié)合，以靜為主。清洗時間控制在12h左右。由于板式換熱器的特殊性，清洗時需嚴格控制酸洗液的流速，防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效，率，造成設(shè)備腐蝕。

(3)化學清洗結(jié)束后，取出板片，用小型清洗機沖洗，換熱器板片光亮如新。

(4)清洗廢液的處理。清洗廢液處理后的排放標準應達到GB8978—1996《污水綜合排放標準》中三級排放標準。由于適用的硝酸濃度較高，因此在廢液中的酸性較強，不能直接排放，可通過加入堿來中和進行處理。此外還需在廢液中加入石灰粉(CaO)處理其他有害離子。

施工安裝要點：

⒈ 換熱器不應有變形，緊固件不應有松動或其它機械損傷。

⒉ 設(shè)備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。

⒊ 換熱器周圍預留足夠空間，以便于檢修。

⒋ 冷熱介質(zhì)進出口接管安裝，應按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。

⒌ 連接換熱器的管道應進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。

⒍ 換熱器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。