2、清洗工藝的確定：

對(duì)于未拆開(kāi)的板式換熱器可以采用靜態(tài)清洗或動(dòng)態(tài)的清洗工藝。

1)靜態(tài)浸泡清洗工藝。

2)動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下。

(1)水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。

(2)堿洗。利用堿洗除去有機(jī)化合物及油污以及把垢進(jìn)行軟化使之容易除去。時(shí)間10～24h，溫度要求85℃，流速0．3m／s以下。

(3)堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離表面而被帶走。

(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)。

(5)酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便后續(xù)工序的進(jìn)行。

(6)漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合，且除去水沖洗過(guò)程中所產(chǎn)生的二次浮銹，以降低[Fe2+／Fe3+]含量，為鈍化作準(zhǔn)備。

(7)中和鈍化。是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設(shè)備金屬返銹。

3、對(duì)于拆開(kāi)的板式換熱器可以采用如下“循環(huán)+浸泡"的清洗工藝。

(1)人工處理。目的是盡量通過(guò)人工減少垢的數(shù)量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學(xué)藥劑的用量，從而減輕對(duì)廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機(jī)等。

(2)循環(huán)+浸泡清洗。使用清洗藥劑進(jìn)行溶解和剝離污垢，并通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)來(lái)保持一定的流速以達(dá)到較好的清洗效果.

(3)人工處理。清洗結(jié)束后，對(duì)沉積物進(jìn)行人工處理。

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。

施工安裝要點(diǎn)：

⒈ 換熱器不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動(dòng)或其它機(jī)械損傷。

⒉ 設(shè)備吊裝時(shí)，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。

⒊ 換熱器周?chē)A(yù)留足夠空間，以便于檢修。

⒋ 冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管安裝，應(yīng)按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。

⒌ 連接換熱器的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞。

⒍ 換熱器應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。