回收金屬材料的表面不可避免地會(huì)有各種污染、油污、銹蝕、沉積物等，這些污染物肯定不允許繼續(xù)存在，所以回收廢鋼材料需要先清洗，使用各種化學(xué)溶劑或熱表面活性劑。廢鐵回收和清洗過程中的一些常識也需要我們注意。

A.廢鐵回收常粘有油、潤滑脂等污染物，不能立即蒸發(fā)的潤滑脂和油會(huì)對熔融金屬造成污染;

B.露天儲(chǔ)存的廢鐵受潮后，由于混合的水分和其他潤滑脂和油污染熔融的金屬;

c.露天儲(chǔ)存的廢鐵回收受潮后，由于混合水等潤滑脂等易蒸發(fā)材料，會(huì)因爆裂而在爐內(nèi)迅速膨脹，不宜加入煉鋼爐。

作為廢鋁回收的重要組成部分，由于成分復(fù)雜，回收困難，一直是我國廢鋁回收行業(yè)的短板。雖然我國罐的回收率仍然相對較高，但由于各種原因，廢罐的回收形式已經(jīng)被破壞，有些已經(jīng)被擠壓和包裝。因此，運(yùn)輸?shù)焦S的廢罐難以分離身體、蓋子和環(huán)。目前，*上通用的方法是直接生產(chǎn)3004鋁合金，而不是分離。

廢罐生產(chǎn)3004鋁合金的工藝流程如下：廢罐包裝材料粉碎-磁選去除鐵材料-回轉(zhuǎn)窯碳化漆-回轉(zhuǎn)篩振動(dòng)脫碳-雙室反射爐熔化-除雜除鎂-調(diào)整成分-精煉除氣-過濾-鑄錠。

上述3004鋁合金生產(chǎn)罐的重要一步，也是整個(gè)過程的開始就是破碎廢罐。然而，破碎廢罐的理想設(shè)備是罐式破碎機(jī)。

廢鋼鐵的概念區(qū)分：

廢鐵的碳含量一般大于2.0%。優(yōu)質(zhì)廢鐵的硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和磷含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別不大于0.070%和0.40%。

普通廢鋼、合金廢鐵的硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和磷含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別不大于0.12%和1.00%。高爐添加料的含鐵量應(yīng)不小于65.0%。

廢鋼的碳含量一般小于2.0%，硫含量均不大于0.050%。非合金廢鋼中殘余元素應(yīng)符合以下要求：鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.30%、鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.30%、銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.30%。除錳、硅以外，其他殘余元素含量總和(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不大于0.60%。