PVC電纜料造粒機(jī)_PVC電纜料造粒設(shè)備_蚌埠佳德

電纜料生產(chǎn)工藝

(1)單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)工藝流程:

原輔料---配料----高速捏合機(jī)---單螺桿擠出機(jī)---風(fēng)冷---篩選磁選---計(jì)量---包裝。

(2)單螺桿雙階擠出機(jī)生產(chǎn)工藝流程:

原輔料---配料---高速捏合機(jī)---單螺桿雙階造粒機(jī)---冷卻干燥----篩選磁選---計(jì)量---包裝。

(3）雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)工藝流程:

原輔料---配料---高速捏合機(jī)---雙螺桿擠出機(jī)一一風(fēng)冷---篩選磁選---計(jì)量---包裝。

(4)輥壓切粒生產(chǎn)工藝流程:

原輔料---配科---高速捏合機(jī)---密煉機(jī)---雙輥開煉機(jī)---冷卻水槽 ---干燥---切粒機(jī)---篩選磁選---計(jì)量---包裝。

PVC電線電纜膠粒生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象

1. 起顆粒（形狀規(guī)則)

攪拌：混煉時(shí)不均，可塑劑包裹PVC，產(chǎn)生顆粒；

死角：指在不同批次混料時(shí)料筒里沒有清理干淨(jìng)，殘余料過度膠化

押出：溫度不夠，膠化不良，產(chǎn)生顆粒；可以使用濾網(wǎng)：提高背壓，使膠化不好的PVC回流。

2. 雜質(zhì)顆粒（形狀不規(guī)則，棱角狀顆粒）

雜質(zhì)主要來(lái)自原材料中的CCR、CaCO3；來(lái)自安定劑的雜質(zhì)很少：鈣鋅系中少，鉛系中多點(diǎn)。

3．結(jié)團(tuán)

A、押出溫度過高，風(fēng)冷機(jī)降溫效率低，導(dǎo)致結(jié)團(tuán)；

B、押出溫度正常，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)一般是與原材料中的安定劑有關(guān)系。結(jié)團(tuán)與操作有關(guān)，可通過調(diào)控溫度來(lái)避免

4、色差：

A、人為因素：配色；

B、材料有關(guān)；安定劑很差，在配色過程中不停攪拌升溫，PVC劣化變黃。

5、氣孔：

人為操作原因－加工溫度過高，外滑劑不足，低分子量物質(zhì)氣化；機(jī)臺(tái)原因－押出過程中，物料夾帶的空氣被擠出，機(jī)臺(tái)排氣不好會(huì)引起小氣孔。

6、膠化不良：

與機(jī)臺(tái)、操作溫度有關(guān)。

7、外觀：

A、粗糙

I、與材料：CaCO3粒徑不穩(wěn)定過大（重鈣2500粒徑在1.5um以下）

II、人為操作：滑劑比例過低

B、無(wú)光澤：

膠化溫度過低，膠粒霧面無(wú)光澤。

我司專業(yè)生產(chǎn)PVC電纜料造粒機(jī)，設(shè)備專門為PVC電纜料造粒定制設(shè)計(jì)，

1.生產(chǎn)線及混煉、輸送、喂料、擠出造料，風(fēng)送熱切冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。

3.生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。

4.喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造粒。

5.機(jī)筒螺桿均采用38CrMoAIA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。

6.機(jī)頭采用手動(dòng)換網(wǎng)或快速不停機(jī)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。