pet模具|PET注塑模具模具生產(chǎn)線

螺紋公差小于塑料收縮量時(shí)，避免使用．如內(nèi)外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．螺紋部分應(yīng)有1--3°脫模斜度．螺牙不可延長(zhǎng)至產(chǎn)品末端，須設(shè)0.8mm左右之光桿部位．以利于模具加工和螺紋壽命．在一些類(lèi)似瓶蓋產(chǎn)品上，它會(huì)設(shè)一些豎琨紋，其間距宜大，小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設(shè)至少0.8mm平坦部位．為了產(chǎn)品破裂，增加機(jī)械強(qiáng)度或作為傳導(dǎo)電流之媒體及裝飾之用，在產(chǎn)品成型時(shí)常埋入鑲嵌件，注意要點(diǎn)：

鑲件牢靠性，鑲件周?chē)z層不能太?。偧丸偧着浜蠒r(shí)須松緊合適，不影響取放．為使鑲件與塑料結(jié)合緊密，埋入部分常設(shè)計(jì)成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鉆孔．沖彎．切槽．倒扣等)．加強(qiáng)筋不可太厚，一般不超過(guò)肉厚的一半，以防縮水．只要不影響外觀和功能，光面盡量改為咬花面，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可縮水產(chǎn)生．在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以收縮下陷．肉厚較薄之孔，應(yīng)將孔邊及高度增加，以便補(bǔ)強(qiáng)

心芯梢受收縮力影響，產(chǎn)品頂出時(shí)易造成破裂，可設(shè)置凸邊，承受頂出力．轉(zhuǎn)角設(shè)Ｒ，可改善強(qiáng)度，應(yīng)力集中有利于料流．避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．外邊有波紋之產(chǎn)品，為方便后加工，可改為加強(qiáng)邊緣．分模面有階段形時(shí)，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．貫穿之抽芯易發(fā)生故障，改為兩側(cè)抽芯為佳．因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優(yōu)先選用．在產(chǎn)品上加蝕文字或圖案時(shí)，如無(wú)要求，盡量設(shè)計(jì)凹字，便于模具加工．

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是塑模設(shè)計(jì)中一重要環(huán)節(jié)，常分為普通和無(wú)流道澆注系統(tǒng)．它跟所用塑料產(chǎn)品形狀，尺寸，機(jī)臺(tái)，分模面有密切關(guān)系．設(shè)計(jì)時(shí)注意以下原則： 流道盡量直，盡量短，減少?gòu)澢?，光潔度?/span>Ra=1.6—0.8um之間．考慮模具穴數(shù)，按模具型腔布設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱(chēng)．當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時(shí)，避免單面開(kāi)設(shè)澆口，以防注射受力不均．澆口位置應(yīng)去除方便，在產(chǎn)品上不留明顯痕跡，不影響產(chǎn)品外觀．

主流道設(shè)計(jì)時(shí)，避免塑料直接沖擊小型芯或小鑲件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷．主流道先預(yù)留加工或修正余量，以便產(chǎn)品精度．主流道是連接機(jī)臺(tái)噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)先經(jīng)過(guò)的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時(shí)間長(zhǎng)短有密切關(guān)系．太大造成回收冷料過(guò)多，冷卻時(shí)間增長(zhǎng)，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織松散，易產(chǎn)生渦流和冷卻不足；如流徑太小，熱量損失增大，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會(huì)制造成單獨(dú)的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會(huì)直接在母模板上開(kāi)設(shè)主流道，而不使用澆口套．

日期：2023-7-10 輝