滅火器灌裝時有粗灌和精灌兩道灌裝工序，使用一個輸送設備輸送實現(xiàn)粗灌
和精灌兩道工序，但是對于多工位的粗灌裝置，各粗灌裝置的稱重傳感器是安裝到同一個
支架上，在裝配調試時需要同步進行調節(jié)，不能單**調試，而且，粗灌裝置的承載平臺是與
輸送支架等高的平板式結構，在將瓶體推送到粗灌承載平臺上時，當輸送設備卡頓或故障 時，瓶體在慣性作用下很容易出現(xiàn)倒瓶，并且，精灌裝置的稱重傳感器是封閉在輸送支架
內，在后期維修時，還需要將遮擋的輸送鏈拆掉才能進行檢修更換，后期檢修麻煩。
實用新型內容
本實用新型提供一種滅火器灌裝生產(chǎn)線，將粗灌裝置每個都進行**立安裝，可以
進行單**調試，而且粗灌裝置的粗灌安裝支架還能夠給粗稱重灌裝機構提供至少兩個自由度的調節(jié)，同時改變了輸送支架的原有焊接結構，使用成品槽鋼進行組裝，并設置可拆卸擋
板實現(xiàn)精灌裝置的稱重傳感器的遮擋和外露，便于檢修，解決了上述現(xiàn)有技術中提到的不足。 滅火器灌裝生產(chǎn)線，包括輸送裝置、粗灌裝置和精灌裝置，所述輸送裝置，包
括輸送支架和輸送鏈機構，輸送支架設有粗灌工位和精灌工位；每個粗灌工位都安裝有一 個粗灌裝置，每個精灌工位都安裝有一個精灌裝置；每個粗灌裝置都包括粗灌安裝支架和
粗稱重灌裝機構；
粗灌安裝支架的下部設有固定連接部，固定連接部與輸送支架連接，粗灌
安裝支架的上部設有稱重連接部，稱重連接部與粗稱重灌裝機構的稱重傳感器可調式連 接。粗灌安裝支架的設置使得每個粗灌裝置**立，可以進行單**調節(jié)。
作為本實用新型的一種**選方案，稱重連接部與稱重傳感器之間設有向調節(jié)結 構和或向調節(jié)結構。兩個方向的調節(jié)能夠使粗稱重灌裝機構準確對瓶體進行灌裝。
作為本實用新型的一種**選方案，稱重傳感器固定在調節(jié)安裝板下端面，調節(jié)安 裝板的上端面設有向調節(jié)安裝孔，向調節(jié)安裝孔為向調節(jié)結構；稱重連接部設有向調
節(jié)安裝孔，向調節(jié)安裝孔與向調節(jié)安裝孔對應配合，固定件穿過X向調節(jié)安裝孔伸入向 調節(jié)安裝孔內將升降安裝板和稱重連接部連接。當需要進行Y向調節(jié)時，只需要改變固定件
位于Y向調節(jié)安裝孔的位置即可，當需要進行向調節(jié)時，改變固定件位于X向調節(jié)安裝孔的
位置即可，本申請中以瓶體輸送方向與X向，豎直方向為向。
作為本實用新型的一種**選方案，固定連接部與輸送支架可調式連接，固定連接
部設置Z向調節(jié)結構。所述向調節(jié)結構包括至少一個向調節(jié)腰孔。向調節(jié)結構可以改變 粗灌安裝支架位于輸送裝置上方的高度，以適用不同型瓶體的灌裝，而且本申請中Z向調
節(jié)結構使用Z向腰孔來實現(xiàn)，通過改變固定件在Z向腰孔中的位置以及所安裝的Z向腰孔的位置來調節(jié)。
作為本實用新型的一種**選方案，所述輸送支架包括兩個相對設置的輸送支架 板，輸送支架板的上端面均為輔助輸送端面，輸送支架板在粗灌工位均設有粗灌工作凹槽，
粗灌工作凹槽將輔助輸送端面分割；且兩個相對的粗灌工作凹槽構成一個粗灌工位，粗稱 重灌裝機構的粗灌裝承載平臺位于粗灌工作凹槽；粗灌裝承載平臺的承載面高于輔助輸送
端面，且粗灌裝承載平臺的承載面設有弧形過渡面；并且兩個粗灌裝承載平臺之間存在供 輸送鏈機構通過的間距； 輔助輸送端面和輸送鏈機構的鏈條輸送面構成瓶體連續(xù)輸送端
面；
粗灌裝承載平臺的承載面和鏈條輸送面構成瓶體粗灌輸送端面。
輸送推板隨輸送鏈的運行推動瓶體前進，因為瓶體的寬度是超過輸送鏈的，所有 在到達粗灌灌裝承載平臺位置處時，瓶體下端超過輸送鏈的部分會在輸送力的作用下沿著
弧形過渡面上到粗灌裝承載平臺上，瓶體由兩個粗灌裝承載平臺支撐，粗灌裝承載平臺之 間的間距可以讓輸送鏈以及輸送推板通過，當灌裝結束后，粗灌裝承載平臺復位，當前位的
輸送推板會繼續(xù)推動瓶體前進，瓶體的下端面沿著粗灌裝承載平臺的承載面移動并從另一 弧形過渡面離開當前的承載面。
**選方案，輸送支架板在精灌工位設有精灌工作凹槽，精 灌工作凹槽均將輔助輸送端面分割；且兩個相對的精灌工作凹槽構成一個精灌工位；
精灌
裝置的精灌承載平臺位于精灌工作凹槽；輔助輸送端面和輸送鏈機構的鏈條輸送面構成瓶 體連續(xù)輸送端面；精灌承載平臺的承載面和鏈條輸送面構成瓶體精灌輸送端面。兩個精灌
承載平臺之間的間隙供輸送鏈和輸送推板通過，但是瓶體超過輸送鏈的部分則被推到精灌 承載平臺上，精灌結束后，輸送推板將瓶體從精灌承載平臺上推下到瓶體連續(xù)輸送端面上
繼續(xù)進行輸送。 作為本實用新型的一種**選方案，輸送支架在精灌工位處設有稱重安裝腔，精灌
裝置的稱重傳感器安裝在稱重安裝腔內，且在至少一個輸送支架板上設有打開或遮擋稱重 安裝腔的可拆卸擋板。卸下可拆卸擋板，即可將稱重安裝腔打開，露出里面安裝的稱重傳感
器，直接進行檢修和更換，而且稱重安裝腔是側開方式，不影響輸送支架的整體作用。 作為本實用新型的一種**選方案，輸送支架上位于粗灌裝置的來料方向以及精灌
裝置的去料方向均設置有推瓶機構。推瓶機構的設置是為了實現(xiàn)自動化上料和下料。
新型將粗灌裝置每個都進行**立安裝，使得多工位的粗灌工序可以進行單
**調試，而且粗灌安裝支架還能夠給粗稱重灌裝機構提供至少兩個自由度的調節(jié)，解決多
工位粗灌裝置裝配調試麻煩的問題，同時改變了輸送支架的原有焊接結構，使用成品槽鋼
進行組裝，并設置可拆卸擋板實現(xiàn)精灌裝置的稱重傳感器的遮擋和外露，簡化后期精灌裝 置的檢修。 附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅
是本實用新型的一些實施例，對于本**域普通來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。