廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過以下四道基本工序。

(1) 廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在 1.2％以下。對于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

由于金屬制品容易受到腐蝕、損壞，導致其使用周期短，很快面臨淘汰從而被更替，這種新舊更替的使用現(xiàn)象是必然的，每年有大量的舊廢金屬產(chǎn)生。如果處理不當，或將其隨意丟棄，便會造成環(huán)境污染，也浪費了金屬資源。有關學者曾做過相關預估：回收一個廢棄的鋁質易拉罐要比制造一個新易拉罐省下將近20%的費用，同時還能夠節(jié)約90%~97%的能源?；厥找活D的廢鋼鐵可從中煉取好鋼約0.9噸；拿礦石冶煉相比，可節(jié)約成本47%，同時還可減少對空氣污染、水污染的影響，固體廢棄物也有利可用。

在日常生活中，許多產(chǎn)品都是用鋁制成的。無論是包裝盒子還是鋁制用品，我們都不會選擇長期使用。 使用后擱置的鋁制品就失去了意義。廢舊鋁制品的淘汰占據(jù)了巨大的空間，卻無法發(fā)揮其優(yōu)勢。為了解決此類問題，廢鋁的回收利用已經(jīng)成為解決這一問題的有效途徑，實現(xiàn)了鋁產(chǎn)品的回收利用，為我們的生活和工業(yè)生產(chǎn)做出了杰出的貢獻。

廢舊金屬回收可生產(chǎn)0.9噸好鋼，可節(jié)省47%的成本，減少空氣污染、水污染和固體廢物使用回收鋁罐制作新罐可節(jié)省20%的資金，同時節(jié)省90%~97%的能源，減少對地球的傷害。