廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過以下四道基本工序。

(1) 廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進(jìn)行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時(shí)會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在 1.2％以下。對于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

1、節(jié)約成本。廢舊金屬價(jià)格回收一個(gè)舊易拉罐比制造一個(gè)新易拉罐可以省下不少費(fèi)用，把廢舊資源變廢為寶，不僅可以保護(hù)環(huán)境，還可以節(jié)省成本費(fèi)用，這一舉兩得的方法無疑是。

隨著人們對環(huán)境的要求越來越高，能源正在被大肆開采。由于不正確的開采行為，導(dǎo)致許多可用的資源被丟失。這無疑是對有限能源的浪費(fèi)。為了響應(yīng)國家對可再生能源的號召，積極配合國家政策，回收廢舊金屬、廢舊塑料制品行業(yè)陸續(xù)出現(xiàn)并迅速發(fā)展，此類措施無疑為節(jié)約不可再生資源提供了平臺。

隨著社會的不斷進(jìn)步和發(fā)展，被開采的資源越來越多，可利用的資源越來越少，尤其是金屬資源。廢舊回收再利用已成為越來越受重視的工作，廢金屬回收率不斷提高。對于那些無法修復(fù)和再利用的廢金屬，通常進(jìn)行重熔，這是目前世界上重要的利用方式。重熔主要是熔煉不能修復(fù)和再利用的廢金屬，熔煉正在鑄造的金屬，可用于各行各業(yè)，可制成各種金屬材料或制品。然后是金屬粉末和碎片的回收。金屬粉末是在機(jī)器切削、研磨和研磨等過程中產(chǎn)生的。