廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過以下四道基本工序。

(1) 廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在 1.2％以下。對于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

2、節(jié)約資源。眾所周知，礦產(chǎn)資源有限且不可再生，然而隨著人類的不斷開發(fā)，礦產(chǎn)資源在不斷減少，不久后資源短缺將成為一大難題。但淘汰后的廢舊金屬是源源不斷增加的，當只要我們把這類資源合理利用，可以極大地節(jié)約礦產(chǎn)資源。

隨著人們對環(huán)境的要求越來越高，能源正在被大肆開采。由于不正確的開采行為，導致許多可用的資源被丟失。這無疑是對有限能源的浪費。為了響應國家對可再生能源的號召，積極配合國家政策，回收廢舊金屬、廢舊塑料制品行業(yè)陸續(xù)出現(xiàn)并迅速發(fā)展，此類措施無疑為節(jié)約不可再生資源提供了平臺。

熔煉用廢鋼：可回收型廢鋼有一定的體積重量的要求，在各種回收場地中需要提前進行判斷確認，像一些報廢淘汰的鋼材，或是邊角余料鋼材，鋼制品，鑄鋼材料，廢舊機械零件，鋼制式農(nóng)具品等都是可以進行再次熔燒煉制的廢鋼材料，其中一點需要注意的是在這些回收的廢鋼材料中不得混合摻雜合金廢鋼以及碳素廢鋼等。