廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過以下四道基本工序。

(1) 廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應(yīng)進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在 1.2％以下。對于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。

隨著人們對環(huán)境的要求越來越高，能源正在被大肆開采。由于不正確的開采行為，導(dǎo)致許多可用的資源被丟失。這無疑是對有限能源的浪費。為了響應(yīng)國家對可再生能源的號召，積極配合國家政策，回收廢舊金屬、廢舊塑料制品行業(yè)陸續(xù)出現(xiàn)并迅速發(fā)展，此類措施無疑為節(jié)約不可再生資源提供了平臺。

廢舊金屬數(shù)量：在市面上都是物以稀為貴，市場出售和收購的價格也會受到產(chǎn)品數(shù)量的影響，按照市場上市售購相關(guān)金屬器具的產(chǎn)品到淘汰報廢處理的廢舊金屬產(chǎn)品，都需要一段時間上的過渡，在這段時間之中，整體的廢舊金屬數(shù)量也會高低落差不相對等，在多量廢舊金屬的大環(huán)境下，整體價格也會相對劃算偏低，相反一旦處于整體環(huán)境的廢舊金屬含量較少時，回收價格會隨之上升。