廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過以下四道基本工序。

(1) 廢鋁料的備制 首先，對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類，分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對(duì)于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質(zhì)對(duì)于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在 1.2％以下。對(duì)于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。

由于金屬制品容易受到腐蝕、損壞，導(dǎo)致其使用周期短，很快面臨淘汰從而被更替，這種新舊更替的使用現(xiàn)象是必然的，每年有大量的舊廢金屬產(chǎn)生。如果處理不當(dāng)，或?qū)⑵潆S意丟棄，便會(huì)造成環(huán)境污染，也浪費(fèi)了金屬資源。有關(guān)學(xué)者曾做過相關(guān)預(yù)估：回收一個(gè)廢棄的鋁質(zhì)易拉罐要比制造一個(gè)新易拉罐省下將近20%的費(fèi)用，同時(shí)還能夠節(jié)約90%~97%的能源?；厥找活D的廢鋼鐵可從中煉取好鋼約0.9噸；拿礦石冶煉相比，可節(jié)約成本47%，同時(shí)還可減少對(duì)空氣污染、水污染的影響，固體廢棄物也有利可用。

非熔煉用廢鋼：這類廢鋼不需要再進(jìn)行分類回收操作，經(jīng)由雙方進(jìn)行協(xié)議簽訂進(jìn)行交易回收，其中需要注意非熔煉用的廢鋼不論是體積還是重量大小上都與熔煉用廢鋼區(qū)別不大，所以雙方簽訂協(xié)議進(jìn)行回收此類廢鋼，也是在提前預(yù)劃出需要的非熔煉用廢鋼。