廢雜鋁的再生加工，一般經過以下四道基本工序。

(1) 廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在 1.2％以下。對于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

由于金屬制品容易受到腐蝕、損壞，導致其使用周期短，很快面臨淘汰從而被更替，這種新舊更替的使用現象是必然的，每年有大量的舊廢金屬產生。如果處理不當，或將其隨意丟棄，便會造成環(huán)境污染，也浪費了金屬資源。有關學者曾做過相關預估：回收一個廢棄的鋁質易拉罐要比制造一個新易拉罐省下將近20%的費用，同時還能夠節(jié)約90%~97%的能源?；厥找活D的廢鋼鐵可從中煉取好鋼約0.9噸；拿礦石冶煉相比，可節(jié)約成本47%，同時還可減少對空氣污染、水污染的影響，固體廢棄物也有利可用。

隨著人們對環(huán)境的要求越來越高，能源正在被大肆開采。由于不正確的開采行為，導致許多可用的資源被丟失。這無疑是對有限能源的浪費。為了響應國家對可再生能源的號召，積極配合國家政策，回收廢舊金屬、廢舊塑料制品行業(yè)陸續(xù)出現并迅速發(fā)展，此類措施無疑為節(jié)約不可再生資源提供了平臺。

廢舊金屬數量：在市面上都是物以稀為貴，市場出售和收購的價格也會受到產品數量的影響，按照市場上市售購相關金屬器具的產品到淘汰報廢處理的廢舊金屬產品，都需要一段時間上的過渡，在這段時間之中，整體的廢舊金屬數量也會高低落差不相對等，在多量廢舊金屬的大環(huán)境下，整體價格也會相對劃算偏低，相反一旦處于整體環(huán)境的廢舊金屬含量較少時，回收價格會隨之上升。