雙力架橋機(jī)出租廠家下料及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

一、下料質(zhì)量檢驗(yàn)

對(duì)所有的產(chǎn)品下料時(shí)，能夠采用數(shù)控切割和半自動(dòng)切割的，禁止使用手工切割；在無法利用上述兩種設(shè)備完成操作的，在采用手工切割時(shí)，操作人員bi須是熟練的，切割后bi須進(jìn)行俢磨，清理毛邊、飛刺；組焊完畢后所有直角邊進(jìn)行磨光并倒1X45°角。在巡檢過程中及zui終檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)未按上述規(guī)定操作的，限期整改。超過整改期限的，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

二、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：

1、 焊工bi須是熟練的操作人員，持證上崗。同時(shí)，焊工bi須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，焊縫形式嚴(yán)格按圖紙等文件的規(guī)定，并杜絕以下現(xiàn)象的發(fā)生：

A、 焊縫應(yīng)嚴(yán)禁有燒穿、焊縫裂紋、氣孔等缺陷。

B、 咬邊缺陷：咬邊長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的15%,且連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不得超過10mm，其.以上缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊、俢磨，俢磨深度不應(yīng)超過母材負(fù)偏差的二分之一。

C、 未焊透缺陷：未焊透現(xiàn)象不得超過壁厚的20%,且深度不得超過2 mm，未焊透部分不得超過母材的金屬厚度。

D、 未熔合：焊縫整體不允許有未熔合缺陷。

E、 漏焊現(xiàn)象：所有產(chǎn)品均不允許有漏焊現(xiàn)象。

發(fā)現(xiàn)有以上缺陷的，限期整改。超過整改期限的，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

2．?dāng)嗪腹ぜ簲嗪腹ぜ?yīng)嚴(yán)格按圖紙、工藝要求進(jìn)行操作焊接，圖紙規(guī)定斷焊的不得滿焊，且應(yīng)按圖紙、工藝要求尺寸進(jìn)行施工操作，間隔尺寸偏差不得超過10 mm，圓弧處bi須滿焊。沒有按規(guī)定操作的，限期整改。超過整改期限的，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

三、焊縫外觀——優(yōu)于其他同行業(yè)公司

A、焊縫寬度、焊縫余高bi須符合工藝要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

B、對(duì)焊渣及飛濺顆粒應(yīng)及時(shí)處理。

4．焊后熱處理及探傷：

A、焊縫焊接后需做熱處理的，bi須嚴(yán)格按工藝要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱處理。

B、對(duì)于需做探傷要求的焊縫，及時(shí)報(bào)檢，在焊后24小時(shí)進(jìn)行探傷；探傷不合格的，由探傷人員及時(shí)通知做出處理，并按相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)探。

雙力起重對(duì)于未做熱處理和未按探傷要求進(jìn)行處理的焊縫，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，做出重罰，并追究相關(guān)人員的責(zé)任。