因激光設備本身的性，使得激光成為了汽車制造行業(yè)不可或缺的一種工具。激光焊接機開始大批量進入汽車行業(yè)得到廣泛應用，因為它不僅可以提高生產效率，還能節(jié)省人工成本，激光焊接機的應用，讓汽車制造行業(yè)自動化程度變高，解決了很多傳統(tǒng)焊接方式無法解決的問題。機器人激光焊接汽車配件的應用歷史是德國人把激光焊接技術運用于汽車，在20世紀90年代中期，BMW公司利用激光焊接機器人完成了BMW5系列轎車的條焊縫，焊縫總長度達12m。德國大眾Touran轎車的激光焊縫總長度達到了70m。隨后，奧迪、速騰、高爾夫及Passat等品牌的車頂采用了激光焊接技術，通用、豐田、福特、寶馬、奔馳等公司陸續(xù)均采用了激光焊接技術。正信機器人汽車配件激光焊接機：主要用于汽車表盤、汽門、活塞環(huán)、火花塞、氙氣燈、汽車缸墊、汽車氣囊發(fā)生器的焊接、排汽管、濾清器的焊接、小批量生產階段零件的激光焊接，電動車電池焊接，摩托車配件焊接等等。機器人汽車配件激光焊接機組成：1、機器人激光焊接機主要有機械手臂、激光器、控制系統(tǒng)和工作臺組成。

2、可根據(jù)不同的負載、行程、功能及特殊空間要求適配定制。同時，X、Y、Z三軸基礎上可以擴展旋轉軸和翻轉軸，靈活度強，可以對各類不規(guī)則產品進行焊接作業(yè)。

3、激光器分為連續(xù)和脈沖兩種光源，根據(jù)產品的需求進行選擇。

4、控制系統(tǒng)則是根據(jù)機械手和激光器單開發(fā)，屬于定制系統(tǒng)。激光焊接技術焊接汽車零部件在效率、經濟、、強度、抗腐蝕等方面有著良好的性能。汽車的零部件價值占汽車總價值很大的比重，采用激光焊接工藝可以使汽車零部件的性能得到顯著改善，也就提高汽車的品質。機器人汽車配件激光焊接后的鋼板強度會提高30%以上；工件連接之間的接合面寬度可以減少，降低了板材的使用也提高了車體的剛度；對汽車本身的零件焊接部位達到無變形，焊接速度快，而且焊接機偶不需要熱處理，柔性化強。實現(xiàn)了變形小丶焊縫強度高丶速度快的優(yōu)點。