性銅保護劑。 可防止化學鍍銅、 電鍍銅或其他銅及銅合金表面氧化。 CU-56 所

形成的保護膜是無色透明的， 使用后可大大提高銅表面的防腐能力。 CU-56 不含鉻酸鹽， 故不會

對環(huán)境造成污染， 使用也非常經(jīng)濟。 CU-56 也可應用在鍍銅后后一道水洗中， 可保持銅表面的新

鮮粉紅而不被氧化。 經(jīng) CU-56 處理后的銅表面無需再水洗。 CU-56 保護容易被酸性或堿性除油劑

退掉。 一般情況， 經(jīng)除油清洗后再進行酸洗便可徹底去除 CU-56 保護膜， 然后即可進行后續(xù)的電

鍍操作。

【特點和優(yōu)點】

1 . CU-56 不含鉻酸鹽； 故不會對環(huán)境造成污染

2. 容易被堿或者酸清洗掉

3. 能有效的保護銅面不被氧化， 并且確保可焊性

【所需產(chǎn)品】

CU-56

【設備】

CU-56 溶液必須儲存于不銹鋼槽、 玻璃纖維槽、 塑料槽、 PVC 襯里鋼槽、 PE 槽或 PP 槽。 如果使

用鋼槽則會生銹及影響 CHEM CU-56 保護膜的形成， 加熱器可以使用石英、 不銹鋼或 TEFLON 材

料制， 在生產(chǎn)線上配備抽風系統(tǒng)。

【操作參數(shù)】

一般保護作用 長時間保護作用

CU-56 % 0.5～ 1.25 5～ 8

純水 % 98.75～ 99.5 92～ 95

溫度 ℃ 25～ 60 25～ 60

浸漬時間 Sec 30～ 90

30～ 90

【使用說明】

工件浸于 CU-56 溶液處理是干燥前的后工序， CU-56 處理后， 無需水洗， 而不全影響所形成的

保護膜。 為加速干燥， CU-56 溶液可在高溫， 40-60℃之間使用。

工件在進入 CU-56 前必須清潔濕潤及無油漬， 由于 CU-56 沒有清洗作用， 故在有污漬的表面上不

會形成保護膜。 如進入 CU-56 前的工序呈酸性， 生產(chǎn)時必須小心防止帶入太多酸液面影響 CU-56

的處理效果。 一般情況下， pH 低于 3.0, CU-56 便不能正常使用.

【控制與維護】

CU-56 一般不需要既定的每升所處理面積而進行溶液更換。 工件容易氧化即顯示溶液有效成份已

偏低或已受污染， 必須進行更換。 如有需要， 可提供分析方法。

【廢液排放】

CU-56 含有溶解于甲醇及水的有機物， 并在使用后含有金屬， 排放進必須按當?shù)貥藴侍幚怼?/p>