醫(yī)療制藥業(yè)凍干機特征是產品一般皆在同一個烘干箱身體內的一組擱板上進行預凍、隔熱保溫、升華干燥所有工藝流程。因為同一組擱板既要具有致冷又想要實現(xiàn)升溫，中小型凍干機所以一般全部采用正中間媒體開展間接性傳輸，擱板溫度不均勻勻和托盤傳熱不較好的因素導致耗能大、工藝流程長、沒達到設計產品殘留含水量規(guī)范等諸多問題是一個長期困繞藥企發(fā)展趨勢的一個關鍵要素。

凍干機一般也將原材料裝到托盤內放置于擱板里的托盤中進行凍潔、升華干燥、分析干躁加工的，托盤厚度應需要考慮熱冷形變，因而不可以過薄，一般在1.5mm前后，配有Y品的西林瓶或食物在托盤內盛放相對高度約10-15 Mm上下，溫度由擱板的熱冷溫度傳達到托盤底端逐漸直至上端凍潔、升華干燥、分析干躁物件才行。但是由于配有的西林瓶、Y品、中小型凍干機生物制藥或食物在托盤內盛放相對高度約10-15mm上下，溫度的傳輸必須長時間，再因為擱板溫度不勻，導致了凍干商品含水量不均勻勻，商品殘留含水量的達標率受到影響。

生產制造擱板里的托盤是通過不銹鋼板材制作出來的，在凍干時長時間的受熱漲冷縮而會出現(xiàn)形變，因此各生產廠家都花了很多人力和資產，如從擱板表層的平面度、表層塞焊點部位、中斷焊所形成的熱漲冷縮及原材料等各種問題，各類問題都是會直接關系擱板至產品與托盤之間導熱特性，導致溫度不勻的主要原因很有可能，

因而，經常會有一些客戶反映的問題凍干小瓶裝內殘留含水量不一致，有些差別很大，沒達到設計產品殘留含水量規(guī)范。有些客戶凍干小瓶裝時要可零件柜托盤框或散稱小瓶裝，這樣很消耗放料和送料時長，在裝卸搬運料藥瓶子時也容易損壞，如今海外已經開始運用無菌檢測塑料薄膜成形的托盤但價格貴、非常容易毀壞、應用時間很短等缺點。