棕剛玉和白剛玉在工業(yè)上都有較廣泛的用途和使用范圍，都是基本的磨料，但是在實(shí)際的使用中兩者主要有哪些方面的不同呢？我們下面從原料、用途、成分等方面來(lái)詳細(xì)了解下。

1、原料不同：棕剛玉的原料是鋁礬土，另外還有無(wú)煙煤和鐵屑。而白剛玉的原料是氧化鋁粉。

2、用途不同：棕剛玉可制造陶瓷、樹(shù)脂高固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級(jí)耐火材料。而白剛玉適用于磨削高碳鋼、高速鋼及不銹鋼等細(xì)粒度磨料，還可以用于精密鑄造和高級(jí)耐火材料。

3、氧化鋁含量不同：氧化鋁含量棕剛玉是94％~75％。白剛玉的氧化鋁含量是大于99.2％。

4、硬度不同：前者硬度8.9，可應(yīng)用于不銹鋼、碳鋼、鋁合金等五金零件道表面批鋒毛刺的去除；后者硬度9.0，具有較強(qiáng)的切削力，用于去除金屬或者非金屬毛刺批鋒等，對(duì)零件表面研磨有拋亮的作用，它屬于中拋光磨料。

除了以上幾點(diǎn)外，棕剛玉和白剛玉我們?nèi)庋劭梢?jiàn)的不同就是顏色。前者一般為棕黑色或者棕紅色，而后者一般為白色。

棕剛玉磨料的使用上是可以循環(huán)再利用的，而磨料能否重復(fù)使用以及使用次數(shù)，主要受被噴砂的材質(zhì)、棕剛玉的硬度和級(jí)別、以及顆粒的大小等因素有關(guān)，比如24目、36目、46目的一等級(jí)金剛砂可以重復(fù)使用6-8次以上.

二級(jí)棕剛玉可以重復(fù)使用4-6次以上，三級(jí)可以重復(fù)使用3-4次以上。不同級(jí)別的棕剛玉重復(fù)使用的次數(shù)不一樣，噴砂工件的材質(zhì)不同，也會(huì)影響其使用率。如今環(huán)保問(wèn)題日益嚴(yán)峻，也大大的提升了無(wú)害的磨料的使用率?？杀苊獯竺娣e揚(yáng)塵，同時(shí)也為企業(yè)節(jié)省更大的成本。

效率高：當(dāng)顆粒小的時(shí)候氣流中的顆粒速度變快。而且形狀帶有鋒利的棱角，在快速運(yùn)轉(zhuǎn)中撞擊待操作物體表面，從而達(dá)到噴砂或者研磨的目的。損耗?。寒a(chǎn)品特點(diǎn)中的低損耗指的是處理一件物體時(shí)消耗的產(chǎn)品量變少，也就是減少磨料的損耗，這里是把產(chǎn)品顆粒撞擊物體表面的所需量和石榴砂顆粒撞擊物體表面時(shí)的用量進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)相對(duì)來(lái)說(shuō)少很多，所以它的損耗低。

棕剛玉具備眾多的使用范圍，不僅可在凈水行業(yè)使用，其還可在噴砂機(jī)上廣泛應(yīng)用，但是很多用戶并不了解其具體的作用，所以接下來(lái)就其詳細(xì)介的應(yīng)用進(jìn)行介紹。

噴砂專用產(chǎn)品以品質(zhì)好的高鋁礬土為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎 整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于制造陶瓷、樹(shù)脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、鑄造（精鑄專用剛玉）等，還可用于制造耐火材料 。

風(fēng)機(jī)通過(guò)蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過(guò)濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，粉塵附著在過(guò)濾器外壁，干凈氣體則穿過(guò)過(guò)濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房?jī)?nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過(guò)磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過(guò)調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。

分離過(guò)程為： 當(dāng)磨料和粉塵通過(guò)通道時(shí)，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過(guò)錐體之間的縫隙出來(lái)，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動(dòng)篩。振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來(lái)的純凈磨料通過(guò)篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過(guò)分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過(guò)一個(gè)過(guò)濾器過(guò)濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。