棕剛玉和白剛玉在工業(yè)上都有較廣泛的用途和使用范圍，都是基本的磨料，但是在實際的使用中兩者主要有哪些方面的不同呢？我們下面從原料、用途、成分等方面來詳細了解下。

1、原料不同：棕剛玉的原料是鋁礬土，另外還有無煙煤和鐵屑。而白剛玉的原料是氧化鋁粉。

2、用途不同：棕剛玉可制造陶瓷、樹脂高固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級耐火材料。而白剛玉適用于磨削高碳鋼、高速鋼及不銹鋼等細粒度磨料，還可以用于精密鑄造和高級耐火材料。

3、氧化鋁含量不同：氧化鋁含量棕剛玉是94％~75％。白剛玉的氧化鋁含量是大于99.2％。

4、硬度不同：前者硬度8.9，可應用于不銹鋼、碳鋼、鋁合金等五金零件道表面批鋒毛刺的去除；后者硬度9.0，具有較強的切削力，用于去除金屬或者非金屬毛刺批鋒等，對零件表面研磨有拋亮的作用，它屬于中拋光磨料。

除了以上幾點外，棕剛玉和白剛玉我們?nèi)庋劭梢姷牟煌褪穷伾?。前者一般為棕黑色或者棕紅色，而后者一般為白色。

棕剛玉磨料的使用上是可以循環(huán)再利用的，而磨料能否重復使用以及使用次數(shù)，主要受被噴砂的材質(zhì)、棕剛玉的硬度和級別、以及顆粒的大小等因素有關，比如24目、36目、46目的一等級金剛砂可以重復使用6-8次以上.

二級棕剛玉可以重復使用4-6次以上，三級可以重復使用3-4次以上。不同級別的棕剛玉重復使用的次數(shù)不一樣，噴砂工件的材質(zhì)不同，也會影響其使用率。如今環(huán)保問題日益嚴峻，也大大的提升了無害的磨料的使用率?？杀苊獯竺娣e揚塵，同時也為企業(yè)節(jié)省更大的成本。

效率高：當顆粒小的時候氣流中的顆粒速度變快。而且形狀帶有鋒利的棱角，在快速運轉(zhuǎn)中撞擊待操作物體表面，從而達到噴砂或者研磨的目的。損耗小：產(chǎn)品特點中的低損耗指的是處理一件物體時消耗的產(chǎn)品量變少，也就是減少磨料的損耗，這里是把產(chǎn)品顆粒撞擊物體表面的所需量和石榴砂顆粒撞擊物體表面時的用量進行比較，發(fā)現(xiàn)相對來說少很多，所以它的損耗低。

棕剛玉具備眾多的使用范圍，不僅可在凈水行業(yè)使用，其還可在噴砂機上廣泛應用，但是很多用戶并不了解其具體的作用，所以接下來就其詳細介的應用進行介紹。

噴砂專用產(chǎn)品以品質(zhì)好的高鋁礬土為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎 整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于制造陶瓷、樹脂固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、鑄造（精鑄專用剛玉）等，還可用于制造耐火材料 。

風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結構， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。

分離過程為： 當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。