垃圾焚燒爐脫硝設(shè)備廠家_生產(chǎn)制造

PNCR脫硝工程工藝流程

根據(jù)NOX濃度自動調(diào)整—→

脫硝劑——→料倉——→可調(diào)給料器→進入爐膛700℃以上高溫區(qū)→潔凈煙氣

風機———————→

1工藝流程簡介

PNCR系統(tǒng)主要包括脫硝劑儲存系統(tǒng)、脫硝劑輸送供應系統(tǒng)、脫硝劑計量分配系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、爐前噴射系統(tǒng)、儀器儀表電氣系統(tǒng)等部分。

PNCR材料通過螺旋輸送機輸送至密封料倉，料倉內(nèi)脫硝粉劑在單軸攪拌器攪拌下，經(jīng)給料機計量下料后進入羅茨風機加壓后的PNCR主輸送管道，使還原脫硝粉劑與空氣充分混合霧化，通過管道輸送將物料輸送到鍋爐切入點，由噴管將脫硝劑噴到鍋爐適當位置，PNCR材料與煙氣充分混合吸收后反應將煙氣中NOx還原為氮氣，完成脫硝過程。整個脫硝產(chǎn)物為水、氮氣及其他氣體和通常的煙道氣成分，不造成任何二次污染。

PNCR脫硝工程的工藝特點

避免了空預器、過熱器、省煤器積灰，不影響鍋爐出力，不降低熱效率。

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PNCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短（一般6天可投運）。

脫硝劑為固態(tài)粉末狀，運輸、儲存、方便 。

設(shè)備數(shù)量少，運行維護方便。

運行成本： 脫硝劑成本與SNCR法基本持平。

PNCR法比SNCR法年耗水少1500噸。

控制系統(tǒng)接入DCS系統(tǒng)可實現(xiàn)無人值守避免了噴嘴處水冷壁腐蝕嚴重問題。

消除了灰斗積灰渣嚴重問題。

不影響布袋除塵器除塵效果，不會降低布袋使用壽命，脫硝率可達90%以上。

排放濃度隨機調(diào)整， 輕松降至50 mg/Nm3以下。

占地面積很小十幾個平方即可。

高分子脫硝工藝成熟可靠,投資成本低,運行費用低,脫硝效果好，無氨逃逸,無二次污染 已在鋼廠、化工廠、石灰窯等燃煤、燃氣、生物質(zhì)鍋爐脫硝中成功運行。

有關(guān)NOx的控制方法從燃料的生命周期的三個階段入手，分燃燒前、燃燒中和燃燒后。當前，燃燒前脫硝的研究很少，

幾乎所有的形容都集中在燃燒中和燃燒后的NOx的控制。所以在國際上把燃燒中NOx的所有控制措施統(tǒng)稱為一次措施，把燃燒后的NOx控制措施統(tǒng)稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術(shù)。

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