鑄鋼節(jié)點(diǎn)常見(jiàn)的鑄造方法。

砂型鑄造

主要采用水玻璃砂鑄造工藝，其能夠獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件質(zhì)量，且無(wú)害，比較適合鑄鋼節(jié)點(diǎn)這種大型鑄鋼件的生產(chǎn)。但是該工藝一般采用木模造型，隨著節(jié)點(diǎn)形狀多樣化，木模造型、造芯比較困難，并且鑄鋼節(jié)點(diǎn)大都是單件生產(chǎn)，木料浪費(fèi)嚴(yán)重；節(jié)點(diǎn)形狀復(fù)雜，澆注工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不當(dāng)容易出現(xiàn)廢品。

消失模鑄造

該工藝不需要制芯、分型、取模等步驟，適合生產(chǎn)復(fù)雜鑄件。但是模樣的燃燒產(chǎn)物中C原子會(huì)向鑄件表面滲透，使鑄件表面產(chǎn)生增碳或碳夾雜等缺陷，而鑄鋼節(jié)點(diǎn)要求具有可焊接性，這對(duì)表面質(zhì)量和化學(xué)成分要求很高，消失模鑄造不易滿足此要求；再者，泡沫模樣在造型、緊實(shí)等過(guò)程中，容易變形；并且消失模砂型的強(qiáng)度弱，鑄造大型鑄件時(shí)砂型由于重力作用可能會(huì)造成鑄件變形。

因此，單純的消失模鑄造并不能很好地滿足鑄鋼節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)要求。 復(fù)合鑄造工藝

是將砂型鑄造與消失模鑄造結(jié)合起來(lái)，發(fā)揮兩種鑄造工藝的優(yōu)勢(shì)、避免各自的不足，可以很好地適應(yīng)于鑄鋼節(jié)點(diǎn)的鑄造。具體原理是原節(jié)點(diǎn)薄壁部位用木模制作砂芯，節(jié)點(diǎn)外輪廓模樣用泡沫代替木模來(lái)制作；實(shí)心泡沫按照水玻璃砂造型，硬化后將泡沫取出，之后將木制砂芯下入就可以合箱澆注了。

復(fù)合鑄造工藝既利用了泡沫模樣的成本低、設(shè)計(jì)自由度高的優(yōu)勢(shì)，也保留了砂鑄充型平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，所鑄的鑄鋼節(jié)點(diǎn)成分和尺寸穩(wěn)定，避免了變形和碳夾雜等缺陷。復(fù)合鑄造工藝是近年生產(chǎn)鑄鋼節(jié)點(diǎn)比較受關(guān)注的一種鑄造工藝。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)比焊接節(jié)點(diǎn)有諸多優(yōu)勢(shì)，相對(duì)而言，使用范圍更廣。但是鑄鋼節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)難度較大，選擇合理的鑄造工藝非常重要。以上是鑄鋼節(jié)點(diǎn)的常見(jiàn)的鑄造方式，希望可以幫您更加了解鑄鋼節(jié)點(diǎn)

鑄鋼件的鑄造特點(diǎn)是：鑄鋼件的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為百分之十到十四，線收縮為百分之1.8-2.5。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520℃～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度 150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼件的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。