10噸全自動聚羧酸合成設備

1、反應攪拌系統(tǒng)。

2、小料加投系統(tǒng)。

3、計量稱重系統(tǒng)。

4、電控系統(tǒng)。

10噸聚羧酸母液合成設備優(yōu)勢：

1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、。

2、無需加熱，節(jié)省生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染；節(jié)能、環(huán)保。

3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積??；低成本高回報。

4、設備成本低，不到傳統(tǒng)合成設備的一成。

5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單。

6.一機多用，可生產(chǎn)母液、也可以生產(chǎn)保塌劑。

10噸聚羧酸母液合成設備特點：

1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優(yōu)化。

2、調整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發(fā)劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。

3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。

全自動聚羧酸合成設備關鍵技術特點：

1、各原料貯罐、滴加罐和攪拌主機料倉，均采用***復合材料，該復合材料具有防腐蝕、強度高的技術特點，并且壽命較塑料、鋼質材料有較大的提升，降低客戶后期使用和維護***；

2、各原料的入料，包括粉料和液料，均實現(xiàn)計量控制，并且將各數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)總線反饋到總控制臺，實現(xiàn)過程監(jiān)控；

3、通過可編程控制器，設定程序，對各原料的添加實現(xiàn)智能控制，自動稱衡，并且相關稱衡量可以反饋到控制面板上，實現(xiàn)過程控制；

4、各計量泵及管路均采用***材料；

5、設備簡單，占地面積小，設置工作平臺，工作平臺采用模塊化拼裝，實現(xiàn)安裝、拆卸和運輸方便；

6、設備造價低，降低客戶初期投入；

7、攪拌主機、滴加裝置和控制系統(tǒng)預留滴加單元，方便以后合成復配的增加。

自動化系統(tǒng)說明

一、反應釜進水自動化。（設置進水量，進水達到該參數(shù)時自動停止 ）

二、滴加自動化控制：滴加進程中系統(tǒng)自動測算出相應流量并時時矯正，并有速度和時間記錄。

三、溫度自動化控制：生產(chǎn)前底水自動加溫至設定溫度，并記錄溫度變化。

四、生產(chǎn)流程自動化：反應完成后保溫時間，補水后的攪拌時間均可輸入?yún)?shù)控制啟停。

五、母液出料自動化：可在出料系統(tǒng)中預先設置，也可在操作界面中選擇母液儲罐。

六、復配自動化：復配的進水由設置參數(shù)控制啟停，母液投加量由設置參數(shù)控制啟停。

售前售后服務：

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