5噸 10噸酒廠精釀發(fā)酵系統(tǒng)設備全部采用食品級SUS304不銹鋼板，符合食品生產要求；

大型酒廠精釀啤酒設備發(fā)酵罐測人孔發(fā)酵罐設計，發(fā)酵罐的容積，我們一般專指啤酒發(fā)酵罐的有效容積，有效容積占比不低于80%，才能達到合理的啤酒發(fā)酵指標，更充足的發(fā)酵空間；發(fā)酵罐頂部一般采用上碟封，整體設計比較美觀，耐壓力比較好，所以設計時采用上蝶形封頭；啤酒發(fā)酵罐底部采用下錐封，整體設計角度為60度，有利于酵母的排出與沉降；

內膽設計工作壓力：罐體2bar，試驗壓力3bar，啤酒正常工作壓力1bar,測試時間超過48小時以上不掉壓力為準；降溫夾套耐2bar，常壓供水，或者采用恒壓供水系統(tǒng)，可以更好的降溫效果，降溫標準每小時0.3--0.5度，也可實現快速降溫，冰水降溫夾套,冷卻采用兩段式，電磁閥控制；

內膽拋光，酸洗鈍化，形成保護膜，有利于雜菌的去除，更利于啤酒發(fā)酵罐的正常使用，減少染菌幾率；洗滌方式：固定洗球Ф25，洗滌工作壓力2bar，連接方式內銷接，實現360度的清洗；壓力表0-0.6MPa、排壓機械式調壓閥帶水封Ф38；正負壓閥, Ф50開啟壓力0.001-0.003MPa，排氣壓力0.22 MPa；衛(wèi)生型焊接取樣閥DN25；聚氨脂保溫，保溫層厚度80MM，；出料口Ф38；發(fā)酵罐腿部支撐，4條腿支撐；內部細節(jié)處理，外觀處理完成后，啤酒發(fā)酵罐生產完成后，對啤酒發(fā)酵罐保壓2bar ,壓力保持96小時，降溫夾套2bar，保壓96小時，整體設備不掉壓力，成品罐驗收合格。

選配配置：

罐頂可配置常壓酒花干投口，適用于添加香味物質；

罐頂也可以配置等壓干投口，用于發(fā)酵封罐或者降溫完成后的香味物質的添加，適用于生產不同香味的精釀啤酒；

啤酒發(fā)酵罐還可以配備，指針的溫度表，選配；

啤酒發(fā)酵罐還可以配置二氧化碳的接口，對啤酒內部進行碳化處理，適用于部分的啤酒生產；

啤酒發(fā)酵罐裝配液位，可根據客戶具體需求進行配置，選配；