放射性廢金屬處理技術(shù)，目前，我國已經(jīng)開發(fā)的放射性污染廢金屬去污技術(shù)有：化學(xué)法初步、深度去污技術(shù);機(jī)械法初步、深度去污技術(shù);熔煉法深度去污技術(shù)等。在評價這些去污技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)時，廢金屬回收廠家主要著眼于下列幾個方面：現(xiàn)有去污技術(shù)對和環(huán)境的性：去污效率;現(xiàn)有技術(shù)的成熟程度及相關(guān)運(yùn)行費(fèi)用;廢金屬資源的可再循環(huán)再利用或限制性利用的可能性;全程廢物管理費(fèi)用;現(xiàn)有技術(shù)對各類廢金屬的適應(yīng)性和有效性。

廢鐵回收清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機(jī)油、slj1112zd潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機(jī)、軸承、齒輪等。

為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤廢鐵鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。廢鐵回收在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔铮瑫斐纱髿馕廴?，必須設(shè)法解決;第二，由于輸送帶上的廢鐵大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鐵上的污染物有時不能徹底清洗。

直接應(yīng)用廢雜銅具有簡化工藝、設(shè)備簡單、回收率高、能耗少、成本低、污染輕等優(yōu)點(diǎn)。直接應(yīng)用廢雜銅的多少，大體上反映了一個國家銅的再生水平。相比之下，我國廢雜銅的直接使用率較低，每年約為20萬t，僅占廢雜銅總回收量的30%~40%，并且黃銅加工材的生產(chǎn)多由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)運(yùn)作，大大降低了經(jīng)濟(jì)效益，并在能耗、環(huán)保方面帶來后患。