防腐螺旋鋼管

埋地或水下輸油鋼管和其他混凝土結(jié)構(gòu)用防水和防漏管

防腐螺旋鋼管主要用于地下或水下輸油、輸氣、供水、供熱管道外壁的防腐也適用于各種鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油廠和化工廠設(shè)備和混凝土管道的防腐、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防漏。

公稱直徑

防腐螺旋鋼管公稱直徑：

防腐螺旋鋼管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。防腐螺旋鋼管制成的管道外徑用字母D表示，后面是外徑的尺寸和壁厚比如外徑1020的防腐螺旋鋼管，壁厚16MM，用D108*5表示塑料管也用外徑表示，如De63，其他為鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等都用DN表示，在設(shè)計圖紙中一般用公稱直徑表示公稱直徑是為了方便設(shè)計制造和維修而人為規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，也是一種具有公稱直徑的管道(或者管件)的規(guī)格名稱。

管道公稱直徑及其內(nèi)徑、例如，外徑不相等：公稱直徑為1220MM的螺旋鋼管由1200、1220等1200是管子的外徑，5是管子的壁厚因此，鋼管的內(nèi)徑為(1220-20)=1200MM，但不完全等于鋼管外徑減去兩倍壁厚的差值換句話說，公稱直徑是管徑接近內(nèi)徑，但不等于內(nèi)徑的規(guī)格名稱因此，在設(shè)計圖紙中使用公稱直徑，以便根據(jù)公稱直徑確定管道、管件、閥門、法蘭、墊圈的結(jié)構(gòu)尺寸連接尺寸和公稱直徑用符號DN表示如果設(shè)計圖紙中標(biāo)明了外徑，還應(yīng)做一個管道規(guī)格對照表，標(biāo)明某一管道的公稱直徑和壁厚。

防腐螺旋焊管技術(shù)

由于螺旋焊管的單根質(zhì)量比較大，必須堆放在室外，但很難避免日曬雨淋，所以銹蝕問題一直困擾著螺旋焊管的儲存時間和條件。因此，我們有必要對螺旋焊管的防銹知識進(jìn)行的解答。

鋼表面主要用鋼絲刷等工具打磨，螺旋焊管的清理和預(yù)熱可以去除疏松或上翹的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達(dá)Sa2級，電動工具除銹可達(dá)Sa3級如果鋼表面被牢固地附著，氧化鐵皮工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨線深度。

酸洗利用溶劑、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管焊管)表面，達(dá)到去除油污的目的、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它可以 不要清除鋼鐵表面的銹跡、氧化皮、焊劑等，所以在防腐生產(chǎn)中只是作為一種輔助手段。

一般采用化學(xué)和電解的方法進(jìn)行酸洗處理，只有化學(xué)酸洗用于管道防腐，才能去除水垢、鐵銹、舊涂層，有時用作噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨線較淺，容易污染螺旋焊管的堆放環(huán)境。

合理使用清洗生銹管件的手段，確保管件長期服務(wù)于生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益。

硬度指標(biāo)

防腐螺旋鋼管的硬度指標(biāo)：

金屬材料抵抗硬物凹陷的能力稱為硬度。根據(jù)測試方法和應(yīng)用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。布氏硬度通常用于防腐螺旋鋼管、洛氏、維氏硬度三種。

A、防腐材料HB用一定直徑的鋼管或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入模型表面，在規(guī)定的保持時間后移除測試力，并測量樣品表面的壓痕直徑（L）布氏硬度值是通過將試驗力除以壓痕球表面積獲得的商。

B、洛氏硬度（HK） 布氏硬度和布氏硬度試驗一樣，是一種壓痕試驗方法。區(qū)別在于它測量的是壓痕的深度。即初始階段的測試力（Fo）及總試驗力（F）在先后的作用下，壓頭（金屬加工廠的圓錐或鋼球）壓入樣品表面，在規(guī)定的保持時間后，卸載主要測試力，并使用測得的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。

C、材料硬度（HV）維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，用選定的試驗力按壓一個夾角為1360°的正四棱錐金剛石壓頭（F）壓入測試表面，在規(guī)定的保持時間后移除測試力，并測量壓痕兩條對角線的長度。維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積得到的商，其計算公式在公式中：HV-維氏硬度符號，n/mm2(MPa)F-試驗力，N；d-壓痕兩條對角線的算術(shù)平均值，mm。維氏硬度采用5的試驗力f（49.03）10（98.07）20（196.1）30（294.2）50（490.3）100（980.7）Kgf(N)6級，可測硬P值范圍為5 ~ 5 ~ 1000 HV。

存放施工

防腐螺旋鋼管的注意事項

一、施工時，應(yīng)檢查地下水和雨水是否接觸到管道，如果水接觸到管道，應(yīng)干燥管道護(hù)套。

二、安裝管道時，要輕拿輕放、禁止撞擊和墜落。

三、禁止保溫管的保溫層與燃燒的火碰撞，以防止保溫層被燒掉。

四、管材和管件應(yīng)存放在相對平坦的地面上，堆放整齊，堆放高度不得超過1.5米。

檢驗工藝

原材料檢驗——調(diào)平檢驗——對焊檢驗——成型檢驗——內(nèi)部焊接檢驗——外部焊接檢驗——管道切割檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗3354終檢驗

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們制定了完善的質(zhì)量計劃現(xiàn)場工作程序和檢查、試驗計劃。

防腐

本工程的防腐要求與國內(nèi)其他工程有很大不同主要區(qū)別如下：

內(nèi)防腐材料國內(nèi)一般采用水泥砂漿，本項目采用環(huán)氧涂料厚度0.4mm)

外防腐涂層我國電火花試驗的電壓一般為3000伏，不超過5000伏本工程為10 kV。針對以上要求，我們重點從以下兩個方面進(jìn)行研究：

嚴(yán)格的打磨程序保證除銹質(zhì)量，1小時內(nèi)完成內(nèi)外底漆噴涂，這是保證防腐質(zhì)量的根本。

在制定防腐技術(shù)時，我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂布劑，半機(jī)械輥壓，手工用輥壓平玻璃纖維布，保證外涂層的均勻性和光潔度。

內(nèi)外防腐的管道在露天堆場放置4個月，內(nèi)涂層無黃坑等不良現(xiàn)象，外防腐層電火花試驗仍能滿足10 kV要求。

生產(chǎn)工藝

1）即帶狀線圈焊絲焊劑等原材料。在投資之前，你必須通過嚴(yán)格的程序理化檢驗

2）帶鋼對接焊采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。

3）在成型之前，帶鋼被校平、剪邊、平面清潔運(yùn)輸和預(yù)彎邊處理。

4）采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

5）有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。

6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑偏移和焊縫間隙。

7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)的單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8）所有完成的焊縫用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，確?；诘穆菪缚p無損檢測覆蓋率。如有缺陷，會自動報警并噴涂標(biāo)記，以便生產(chǎn)工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切斷。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的首檢制度，對鋼管的機(jī)械性能化學(xué)成分熔化表面質(zhì)量無損檢測等進(jìn)行檢查，確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。

11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，應(yīng)采用人工超聲波和X射線進(jìn)行復(fù)檢如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后重新進(jìn)行無損檢測，直至確認(rèn)缺陷已消除。

12）帶鋼對接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制試驗壓力和時間。測試參數(shù)自動打印記錄。

14）管端加工，準(zhǔn)確控制垂直度斜角和端面鈍邊。

國內(nèi)常用材質(zhì)為：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

用途

市政工程，供水管道，污水排放，供熱管網(wǎng)，煤氣管網(wǎng)，煤井礦山，通風(fēng)管道，建筑工程，鋼結(jié)構(gòu)，打樁，橋梁，碼頭天然氣、石油、化工、電力、熱力、供排水、制糖、造紙業(yè)等輸送管線和打樁，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。