直縫焊管沒有相應(yīng)的生產(chǎn)標準。
螺旋焊管機組一般采用在線連續(xù)檢測來保證焊縫的焊接質(zhì)量，這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一個重要特點。連續(xù)檢查有利于監(jiān)控焊接缺陷、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級的保證。
由于生產(chǎn)技術(shù)的限制，實現(xiàn)直縫焊管的連續(xù)不間斷檢測極其困難。這將增加焊接隱患和質(zhì)量問題的概率，甚至影響未來管道運行的整體可靠性。
生產(chǎn)資質(zhì)
螺旋焊管制造商應(yīng)持有國家頒發(fā)的證書工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證許可制要求螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)首先要通過國家認可的檢定機構(gòu)的考核，并具備相應(yīng)的生產(chǎn)手段、檢驗設(shè)備和質(zhì)量保證體系運行良好有效，產(chǎn)品應(yīng)符合國家標準和質(zhì)量規(guī)范的要求，并經(jīng)全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室確認后頒發(fā)。因此，螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)有比較完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制操作規(guī)程。
直縫焊管生產(chǎn)企業(yè)沒有工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的要求。
螺旋縫鋼管
螺旋鋼管由帶鋼制成卷板對于原材料，在常在室溫下擠壓成型，以自動雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管螺旋鋼管輸送帶鋼焊管機器，多道次軋輥軋制后，帶鋼逐漸卷起形成開口間隙的圓管坯，調(diào)整擠壓輥壓下量，使焊縫間隙控制在1～3毫米，并使焊口兩端齊平。
生產(chǎn)工藝
1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。投資前要經(jīng)過嚴格的程序理化檢驗
2）帶鋼的首尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊然后卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊
3）在成型之前，帶鋼通過矯平剪邊、刨邊，表面清理輸送和預(yù)彎曲處理。
4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸壓力保證了帶鋼的順利輸送。
5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。
6）采用焊縫間隙控制裝置為保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑錯邊量和焊接間隙被嚴格控制。
7）美國林肯用于內(nèi)焊和外焊電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量
8）成品焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，確保的螺旋焊縫的無損檢測重復(fù)率若有缺陷，覆蓋率和噴痕，生產(chǎn)工人可以據(jù)此隨時調(diào)整自動報警，及時消除缺陷。
9）采用工藝參數(shù)將鋼管切成單根。
10）每批鋼管切割成單根鋼管后，都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫空氣等離子切割機化學(xué)成分溶解狀態(tài)鋼管力學(xué)性能以及經(jīng)過表面質(zhì)量檢驗，確保制管工藝合格，才能正式投產(chǎn)。
11）對焊縫上被連續(xù)聲波探傷標記的部位進行人工超聲波無損探傷復(fù)查，如有缺陷，修復(fù)后，再次通過X射線直到確認缺陷已經(jīng)消除。
12）帶鋼的對接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。
13）每根鋼管經(jīng)過水壓檢驗壓力采用徑向密封。和時間由鋼管液壓微電腦決定靜水壓試驗嚴格控制。測試參數(shù)自動打印記錄。
14）管端被加工成端面平整度，坡口角和管口得到準確控制。
焊縫處理
1.如果差距過大，就會造成鄰近效應(yīng)降低渦流加熱不足以及間接焊接晶體不匹配未熔合或開裂。
2.間隙過小，鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫;或者焊縫經(jīng)擠壓、軋后形成深坑，影響焊
縫表面質(zhì)量。
在管坯的兩個邊緣被加熱到焊接溫度之后，管坯的兩個邊緣被加熱到焊接溫度擠壓輥在擠壓下，形成一個普遍金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成堅固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度降低，受力后會開裂;如果擠壓力過大，會使熔融金屬的狀態(tài)從焊縫中擠出，這不僅降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭接等缺陷。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點
a.在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不劃傷。加工出的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍上具有較大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼級時厚壁管特別是中小直徑厚壁管，具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶對螺旋鋼管規(guī)格的更多要求。
b.采用先進的雙面埋弧焊技術(shù)，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透焊接質(zhì)量易于控制。
c.在鋼管上進行質(zhì)量檢驗，使鋼管生產(chǎn)的全過程都得到有效的檢驗、在監(jiān)控下，它有效地確保產(chǎn)品質(zhì)量
d.整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備都配有電腦數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ埽芍醒肟刂剖覍崿F(xiàn)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
質(zhì)量保證
根據(jù)螺旋焊管的生產(chǎn)標準，螺旋焊管的主要檢驗/控制項目包括：
外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、
長度外觀質(zhì)量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定
化學(xué)成分
焊接接頭拉伸試驗
靜水壓試驗
酸蝕檢驗
無損檢驗
堆放原則要求
1、螺旋鋼管堆碼原則要求是碼垛穩(wěn)定、在保證的前提下，按品種做、規(guī)格碼垛，不同品種的材料應(yīng)分開碼垛，以防止泥濘和相互侵蝕；
2、螺旋鋼管垛周圍嚴禁存放鋼材侵蝕作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底部應(yīng)加墊、堅固、光滑，防止材料受潮或變形；
4、相同的物料按照入庫順序分別堆放；
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必須有木墊或條石垛面略傾斜，以利排水，并注意物料放置平直，防止彎曲變形
6、螺旋鋼管堆垛身高，體力勞動不超過1.2m，機械作業(yè)不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
7、棧間要有一定的通道，檢驗通道一般為0.5m，通道取決于材料的大小運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；
8、露天堆放角鋼而且槽鋼要放下來，就是口朝下，工字鋼應(yīng)垂直放置，鋼材的工字鋼面不應(yīng)朝上，以免水生銹；
9、垛底墊高，如果倉庫是向陽水泥地面，則墊層高度為0.1m即可;如果是泥巴，就必須提高0.2～0.5m。如果是露天場地，水泥地面應(yīng)墊0.3～0.砂泥墊層高度為0.5～0.7m。
國內(nèi)常用材質(zhì)為：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80
用途
市政工程，供水管道，污水排放，供熱管網(wǎng)，煤氣管網(wǎng)，煤井礦山，通風(fēng)管道，建筑工程，鋼結(jié)構(gòu)，打樁，橋梁，碼頭天然氣、石油、化工、電力、熱力、供排水、制糖、造紙業(yè)等輸送管線和打樁，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。