生產(chǎn)設(shè)備

夾卷機(jī)雙錐開卷機(jī)，可拆卸32噸重鋼卷。

鋼帶絞平機(jī)：是七輥平，板厚可以達(dá)到30 mm

切割機(jī)，可切割2000mm*30mm卷板

電焊機(jī)，焊接剛帶頭尾

圓盤剪：切掉鋼板的毛邊以達(dá)到規(guī)定的尺寸

銑邊機(jī)：將≥10mm的鋼板加工成所需的坡口

立輥裝置：確保鋼板沿著輸送線運(yùn)行

遞送機(jī)：雙滾筒輸送機(jī)是成型的主要驅(qū)動力

導(dǎo)板：進(jìn)入成型機(jī)，保證鋼板平衡

成型機(jī)及大橋、輸出輥道、三棍彎板、外輥定徑

成型機(jī)可成型φ 219-φ3420毫米鋼管

內(nèi)外焊接裝置：內(nèi)焊單絲、外焊雙絲，選林肯

焊機(jī)和紅外熱成像內(nèi)部焊接跟蹤控制系統(tǒng)

焊劑回收裝置：回收焊后焊劑

自動外補(bǔ)焊裝置：修補(bǔ)焊縫缺陷

平頭到棱機(jī)：確保符合標(biāo)準(zhǔn)管端要求

水壓檢查機(jī)，的水壓試驗

稱重測量裝置：鋼管長度的稱重和測量

計算公式

螺旋焊管每米理論重量的計算公式

螺旋焊管按實際重量或理論重量交貨

實際重量-交付時，會對產(chǎn)品重量進(jìn)行稱重（過磅）重量交貨；

理論重量-交貨時，產(chǎn)品重量按鋼材的公稱尺寸計算。其計算公式如下（如需按理論重量交貨，應(yīng)在合同中注明）

螺旋焊管每米理論重量計算公式：W=0.(0246615)D-S）S+0.5

式中：W-每米螺旋焊管的理論重量，kg/m；

D-螺旋焊管的公稱外徑，mm；

S-螺旋焊管的公稱壁厚，mm。

價格分析

由于熱軋板卷的材料技術(shù)性能和生產(chǎn)工藝要求高，一方面國內(nèi)符合標(biāo)準(zhǔn)的廠家比鋼板廠家少，另一方面其生產(chǎn)工藝和質(zhì)量等級決定了其市場價格也高于熱軋鋼板這是螺旋焊管市場價格高于直縫焊管的主要原因。對于鋼管銷售價格的構(gòu)成，材料價格是主導(dǎo)甚至決定性因素。

仔細(xì)調(diào)查螺旋焊管和直焊管的價格差異螺旋焊管價格略高于直縫焊管是因為主材的價格差異。但鋼管生產(chǎn)只是項目的一部分，如果從項目的整體質(zhì)量來考慮、螺旋焊管由于工程綜合成本等因素仍具有整體優(yōu)勢。

定尺長度與價格

制造商要求提高價格是合理的，因為生產(chǎn)定長管的成品率比通常的定長管低得多。漲價幅度因企業(yè)而異，一般比基價高10%左右。長度與長度之比應(yīng)在正常長度范圍內(nèi)，這是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中不可能切出長度，所以標(biāo)準(zhǔn)中對長度的長度規(guī)定了允許的正偏差值。如果標(biāo)準(zhǔn)中沒有雙倍長度偏差和切割余量，則由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍尺和定尺一樣，會大大降低生產(chǎn)企業(yè)的成品良率，所以生產(chǎn)企業(yè)提價是合理的，其提價幅度和定尺基本相同。

等離子切割煙塵

等離子體在切割工件的過程中會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣、臭氧、0x9B9C]煙塵會嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。解決粉塵問題的關(guān)鍵是如何將等離子粉塵全部吸入除塵設(shè)備，防止空氣污染。

對于螺旋焊管的等離子切割，除塵的難點是：

1、等離子槍的噴嘴在切割時，空氣同時從兩個相反的方向吹出，這樣就可以把煙和灰塵從噴嘴中清除掉氮氧化物螺旋鋼管兩端露出，安裝在螺旋鋼管一個方向的吸口很難很好的回收煙氣。

2、吸風(fēng)口周圍的冷風(fēng)從機(jī)縫外進(jìn)入吸風(fēng)口，風(fēng)量很大，使螺旋鋼管內(nèi)的煙和冷風(fēng)總量大于除塵器吸入的有效風(fēng)量，無法完全吸收切割煙塵。

3、由于切割部分遠(yuǎn)離灰塵吸入口，到達(dá)吸入口的風(fēng)很難抽走灰塵。

為此，防塵罩的設(shè)計原則如下：

1、除塵器吸入的空氣量大于等離子切割產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)空氣的總量螺旋鋼管內(nèi)部要形成一定的負(fù)壓腔，盡量不讓外界空氣進(jìn)入螺旋鋼管，這樣才能有效地將煙塵吸入除塵器。

2、煙塵會被阻擋在螺旋鋼管切割點后面的位置，盡可能地阻止冷空氣在吸入口進(jìn)入螺旋鋼管，從而在螺旋鋼管內(nèi)部空間形成負(fù)壓

將防塵板安裝在螺旋鋼管內(nèi)側(cè)的行走小車上，并放置在等離子槍切割點約500mm處，切割螺旋鋼管后停止一段時間，以便完全吸收灰塵。注意，切割后應(yīng)準(zhǔn)確定位擋煙板。此外，為了使支撐擋煙板的行走小車與螺旋鋼管的旋轉(zhuǎn)一致，行走小車的行走輪角度必須與內(nèi)滾輪的角度一致。

對于大約800毫米的直徑螺旋鋼管等離子切割，可以用這個方法;對于直徑小于800mm且管徑較小的煙氣，不需要安裝內(nèi)擋板。但在前者的吸煙口處，必須有一個外置的擋板來阻擋冷空氣進(jìn)入。

直縫埋弧焊管用鋼板生產(chǎn)，螺旋焊管是由熱扎鋼板生產(chǎn)的。0x9B9C]該機(jī)組的軋制工藝具有一系列優(yōu)點，具備生產(chǎn)高質(zhì)量管線鋼的冶金工藝能力。例如，輸出工作臺配備有熱軋卷板以加速冷卻，這允許使用低合金部件來實現(xiàn)特殊的強(qiáng)度等級和低溫韌性，從而改善鋼的可焊性。但是鋼板廠基本沒有這個系統(tǒng)。卷板的合金含量(碳當(dāng)量)往往低于同類牌號鋼板，也提高了螺旋焊管的可焊性。

什么由于螺旋焊管的軋制方向與鋼管軸線不垂直(其夾斷取決于鋼管的螺旋角)，而熱軋帶鋼鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線，因此螺旋焊管材料的抗裂性優(yōu)于直縫焊管。

焊接工藝

在焊接工藝上，螺旋焊管和直縫焊管的焊接方法是一樣的，但是直縫焊管中不可避免的會有很多T型接頭，所以焊接缺陷的概率大大提高，T型接頭是水冷卻系統(tǒng)較大時，焊縫金屬往往處于三維應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

而且按照埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫都應(yīng)該有引弧處和滅弧處，但是每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時都達(dá)不到這個條件，所以滅弧處的焊接缺陷可能更多。

強(qiáng)度特點

管道承受內(nèi)壓時，管壁上通常有兩個主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δ x。焊縫處的復(fù)合應(yīng)力δ=δY(l/4sin2α cos2α)1/2，其中α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50°-75度，所以螺旋焊縫處的復(fù)合應(yīng)力是直焊管主應(yīng)力的60-85%在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋焊管比直焊管的壁厚可以減小。

根據(jù)以上特征，我們可以知道：

A.螺旋焊管爆破時，由于焊縫的法向應(yīng)力和合成應(yīng)力相對較小，爆破口一般不會起源于螺旋焊縫，其性高于直縫焊管。

B.當(dāng)螺旋焊縫附近存在平行缺陷時，由于螺旋焊縫的應(yīng)力較小，其擴(kuò)展的風(fēng)險不如直焊縫大。

C.因為徑向應(yīng)力是鋼管內(nèi)存在的應(yīng)力，焊縫在垂直應(yīng)力方向時承受載荷。即直縫承受的載荷，環(huán)縫承受的載荷小，螺旋縫介于兩者之間。

靜壓爆破強(qiáng)度

通過對比試驗，驗證了螺旋焊管和直焊管的屈服壓力與爆破壓力的實測值和理論值基本一致，偏差接近。但螺旋焊管的屈服壓力和爆破壓力低于直縫焊管。]還表明螺旋焊管爆口的周向變形率明顯大于直焊管。證明了螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于螺旋焊管直縫鋼管爆破孔一般限于一個節(jié)距，這是由于螺旋焊縫對裂紋擴(kuò)展的強(qiáng)烈約束造成的。

韌性和疲勞強(qiáng)度

管道發(fā)展的趨勢是大口徑、高強(qiáng)度。隨著鋼管直徑的增加、所用鋼的等級越高，延性斷裂擴(kuò)展的趨勢越大。根據(jù)美國研究機(jī)構(gòu)的實驗，螺旋焊管和直縫焊管是一個等級，但螺旋焊管沖擊韌性高。

由于運(yùn)輸能力的變化，鋼管在實際運(yùn)行中受到隨機(jī)交變載荷的作用。了解鋼管的低周疲勞強(qiáng)度對判斷管道的使用壽命具有重要意義。

根據(jù)試驗結(jié)果，螺旋焊管的疲勞強(qiáng)度與焊接殘余應(yīng)力與電阻焊管一樣，檢測數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)域，但高于普通埋弧焊管。

現(xiàn)場可焊性

現(xiàn)場可焊性主要取決于鋼管的材料和端口配合尺寸的公差。

考慮到爆破試驗安裝施工的要求，鋼管加工制作的連續(xù)性，幾何尺寸的一致性尤為重要。

螺旋焊管的生產(chǎn)在相同工況下基本上是一個穩(wěn)定的連續(xù)過程：直縫焊管的生產(chǎn)過程是分段的，包括整板/壓頭/預(yù)卷/點焊/焊接/精整/群組對等多進(jìn)程。這是區(qū)別螺旋焊管生產(chǎn)和直焊管生產(chǎn)的一個重要特征。

穩(wěn)定的生產(chǎn)條件非常便于焊接質(zhì)量控制和幾何尺寸保證。因為螺旋焊管形狀規(guī)則、焊縫分布均勻，與直縫焊管相比，直縫焊管具有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現(xiàn)場鋼管焊接裝配的裝配精度。

對輸送介質(zhì)流動特性的影響

管道中的壓降和管道長度、流體粘滯系數(shù)、流體速度、0x9B9C]正比，但反比于管道的內(nèi)徑。流體阻力系數(shù)不僅與雷諾數(shù)有關(guān)，還與管道內(nèi)壁表面的粗糙度有關(guān)。確定了管道內(nèi)壁表面的粗糙度比局部隆起的面積具有更大的影響(例如螺旋焊縫或縱向焊縫、甚至內(nèi)圓周焊縫)影響要大十倍。

質(zhì)量檢測

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗和壓扁試驗以及擴(kuò)口試驗，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水試驗 每根